供应链精益管理：技术赋能，打造低成本、高效率供应链体系_[美]保罗·迈尔森（Paul A. Myerson）_9787115541451

精益生产、六西格玛和相关技术能有效提高竞争力、降低成本和改善客户体验——前提是能够克服规划和实施的挑战。有针对性地使用技术可以大大降低风险并提高效率。《供应链精益管理：技术赋能，打造低成本、高效率供应链体系》是将精益思想与经过验证的、可负担的新兴技术相结合的完整指南，可帮助读者了解公司如何将战略、价值链联系在一起，以及如何执行计划以获得真正的竞争优势。《供应链精益管理：技术赋能，打造低成本、高效率供应链体系》逐步介绍了如何使用六步SCOR模型来实现技术与关键供应链和运营流程的集成。通过阅读本书，读者将学会如何制定计划以优化供应链网络、需求预测等，如何更有效地利用当今的物料需求计划（MRP）、采购/ 电子采购技术，如何借助现代企业资源计划（ERP）、短期计划系统实现精益生产，如何利用先进的灾难恢复计划（DRP）、订单履行系统完成产品配送，以及如何使用先进的逆向物流系统退回产品和材料。《供应链精益管理：技术赋能，打造低成本、高效率供应链体系》内容集系统性、理论性、可操作性于一体，为读者提供全景化的视角、洞见和解决方案，对供应链管理的从业人员来说是一份宝贵的资源。

第一部分简介与概述第 1章　精益供应链与技术完美搭配世界毕竟很小：经济全球化要求企业交流与协作/005 应用精益理念与技术：机会有多大/006 （1）全球供应链及相关技术应用规模不断扩大，频率（2）持续增加/007 （3）信息系统与信息技术是精益管理的重要工具/008 （4）运用精益理念与技术的风险与收益/009 关联竞争策略与价值链理论/010 竞争策略、业务流程与IT　结构/013 运用SCOR　模型挖掘精益管理与技术结合带来的机遇/016 第 2章　商业和社会中日益重要的供应链与技术供应链与供应链管理的定义/020 精益和技术(改页码)（9.18）.indd　1 2020\9\18 星期五 12:16:28 供应链管理与物流管理的起源/022 信息技术在供应链中的作用/024 （1）什么是供应链信息/024 （2）信息交互模式/025 （3）信息整合共享的重要意义/026 （4）系统层面分析供应链信息/027 （5）宏观层面分析供应链管理/028 （6）供应链信息技术/029 供应链技术的发展趋势/030 第3章　精益理念及其在供应链中的应用精益理念的背景/034 增值活动与非增值活动/035 精益理念中的浪费现象/036 精益文化与团队协作/043 精益供应链管理策略的组成部分/044 （1）精益管理基本工具/045 （2）精益管理高级工具/051 （3）识别问题与解决问题的工具/058 精益思想、供应链与技术/059 第4章　软硬件采购流程及供应链与物料管理技术的应用采购流程/064 （1）识别和评估需求/064 （2）明确规范/066 （3）识别和选择供应商/066 （4）准确定价/068 （5）下发订单/070 （6）跟踪物流交付，确保信息无误/072 （7）收货与签单/072 （8）开具支付发票/073 软硬件设备选择/073 （1）阶段1——准备规划和预算/073 （2）阶段2——需求分析/074 （3）阶段3——供应商调研/074 （4）阶段4——技术演示/075 （5）阶段5——最终决策/075 （6）阶段6——合同磋商/075 （7）选择实施方与增值型经销商/075 自行开发或购买第三方服务/076 （1）供应链管理系统的成本管控和选择/077 （2）“完美无缺”与单一集成解决方案/078 （3）咨询顾问/078 项目管理/079 供应链软件市场/080 （1）供应链规划系统/081 （2）供应链执行系统/082 （3）其他供应链技术/083 供应链技术的发展现状与未来趋势/084 （1）供应链技术的短期发展趋势/084 （2）新兴供应链技术发展趋势/084 第二部分　计划第5章　供应链网络体系优化供应链策略规划/094 供应链管理决策规划/094 供应链执行性规划/095 供应链网络体系设计的重要意义/096 选址决策及其对价值的影响/097 供应链网络体系优化技术推动精益管理的方式及作用/099 供应链网络体系优化技术/100 供应链网络体系优化技术的案例研究/102 （1）案例1：某工业制造企业的分销网络体系优化/102 （2）案例2：半导体制造企业的全球供应链网络体系再设计104 第6章　需求预测系统精益预测方案/109 （1）常用的需求预测流程/109 （2）精益需求预测流程/111 预测技术的种类与要求/114 运用精益需求预测技术的案例研究/116 （1）案例1：驯鹿咖啡利用需求预测系统实现市场需求预测流程自动化/117 （2）案例2：Butterball　公司利用JDA 软件优化需求预测过程/118 （3）案例3：金佰利公司整合销售点信息以优化零售商再供应流程/119 第7章　主生产计划主生产计划的定义/124 精益生产计划/125 主生产计划技术的种类与要求/127 精益管理与资源管理间微妙的平衡/127 精益生产计划与技术的案例研究/128 （1）案例1：能量棒公司升级生产规划技术/129 （2）案例2：国际制造企业整合主生产计划流程以减少浪费/130 （3）案例3：雀巢巴基斯坦分公司创新性地改变奶制品的生产计划方式/130 （4）案例4：普士普林门窗设备公司实现主生产计划中精益与资源管理的有效平衡/133 第8章　销售与运营计划销售与运营计划的定义/138 销售与运营与精益管理/140 销售与运营/　整体规划技术/142 精益销售与运营计划与技术的案例研究/144 （1）案例1：英飞凌科技股份有限公司利用销售与运营协议提升规划能力/144 （2）案例2：兰斯公司推动企业销售与运营的协作/146 （3）案例3：大陆磨坊公司应用销售与运营程序提高生产效率/147 （4）案例4：瑞德士在外包策略造成企业危机后着力改善销售与运营程序/149 第三部分　采购第9章　物料需求计划采购与订购的定义/156 （1）订购流程/157 （2）业务采购类型/158 物料需求计划的定义/159 精益理念与物料需求计划/162 物料需求计划技术/165 精益物料需求计划与技术的案例研究/167 （1）案例1：加布勒机械公司上线“真正的”物料管理系统/167 （2）案例2：雷神公司精简物料需求规划程序，实现操作自动化/169 第 10章　采购与电子采购系统采购流程/174 精益管理与采购/175 采购技术/178 精益采购与技术的案例研究/181 （1）案例1：东芝半导体公司启用在线供应商协作系统/181 （2）案例2：科莱恩公司——提高跨公司生产效率，增加SAP软件投资效益/183 （3）案例3：亚德公司利用新型消费支付系统实现流程智能化/184 第四部分　生产第 11章　企业资源计划系统精益供应链与企业资源计划系统/191 企业资源计划技术/193 精益供应链与企业资源计划系统的案例研究/196 （1）案例1：雷德福来尔公司选取ERP系统，改善业务流程并推进系统实施管理/197 （2）案例2：福莱希皮普有限公司运用IFS　应用软件提高流程灵活度/198 （3）案例3：尼森·卡密泰克汽车零部件供应商运用ERP　系统推进精益管理/199 第 12章　生产执行系统生产执行系统在竞争激烈的市场中所起的作用/205 精益管理与生产执行系统/206 精益供应链与生产执行系统的案例研究/209 （1）案例1：满帆酒厂通过推进制造流程智能化来改良酿酒工艺/209 （2）案例2：默克公司推行生产执行系统/210 （3）案例3：高功率激光器制造公司运用EZ-MES　系统推进生产流程追踪自动化/211 第 13章　短期生产排程短期生产排程的流程/217 连续型生产与离散型生产的短期生产排程/218 服务行业短期生产排程/220 精益短期生产排程/221 高级生产计划与排程系统/221 有限产能排程系统/222 高级生产计划与排程系统技术/223 高级生产计划与排程系统的案例研究/224 （1）案例1：汽车零部件制造商选用Asprova　系统有效降低规划变动占用的人力资源/224 （2）案例2：穆勒炉灶制造商运用先行者系统减少生产线停工次数/226 第五部分　交付第 14章　分销需求计划精益与分销需求计划/236 分销需求计划系统/237 分销需求计划应用案例研究/239 （1）案例1：飞速提升福特公司配件物流响应速度/239 （2）案例2：艾华朗用新产线打造王牌公司/241 （3）案例3：加拿大轮胎公司运行门店补给计划/242 第 15章　运输管理系统精益与运输管理系统/247 应用运输管理系统可节约的成本与可优化的环节/248 运输管理系统技术/249 运输管理系统应用案例研究/250 （1）案例1：棒约翰比萨应用曼哈顿的供应链流程平台，秉承其“至优尊享”服务理念/250 （2）案例2：某大型奶制品企业利用软件优化运送流程，将成本降低18%/251 （3）案例3：英国米勒公司运用Transwide　TMS 软件，管理日益增长的货物运输需求 /253 第 16章　订单履行系统仓库管理系统/256 订单管理系统/257 客户关系管理系统/258 精益与订单履行/259 （1）订单提交/260 （2）订单处理/260 （3）货物准备与装载/261 （4）订单交付/261 （5）提升订单履行效率/262 订单履行系统应用案例研究/263 （1）案例1：区域药品经销商要求次日达服务/263 （2）案例2：惠而浦公司在曼哈顿公司的帮助下实现供应链管理优化/264 （3）案例3：塔格物流整合系统，实现供应链实时管理/266 第六部分　订单退货第 17章　逆向物流系统精益退货物流/275 实现精益退货物流流程的关键步骤/275 精益逆向物流技术案例研究/280 （1）案例1：飞利浦新西兰分公司应用RTLTM　系统提升消费者退货满意度/281 （2）案例2：诺基亚部署全球服务战略/282 （3）案例3：某家装服务零售商重组退货中心体系，极大提高了生产效率和响应速度/283 第七部分　赋能第 18章　度量、指标与分析方法度量与分析过程/290 度量指标与环节：SCOR　模型质量与管控/291 供应链分析方法/293 供应链决策支持与分析技术/295 精益与供应链分析技术的案例研究/297 （1）案例1：安娜纺织公司通过数据分析提升制定决策的效率/297 （2）案例2：钢铁制造商提高生产效率与营业利润率/298 （3）案例3：药品批发商H.D.Smith　运用新型技术助力企业构建顶级供应链架构/299 第八部分　未来发展方向第 19章　供应链协同系统 80/20　法则/307 精益供应链协同式管理/308 （1）客户协同/308 （2）供应商协同/310 精益供应链集成与协同技术/311 精益与协同技术的案例研究/312 （1）案例1：安捷伦技术公司实现跨企业供应链流程全面可视化/313 （2）案例2：阿罗电子自动化公司运用实时价值网络系统，实现原料补给自动化/315 第 20章　新兴技术及其对精益供应链发展的潜在影响供应链整体发展趋势/320 供应链软件与连接技术的发展趋势/322 供应链硬件技术的发展趋势/326 未来供应链技术的投入方向/330 未来展望/331

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