转炉作为钢铁冶金的核心工艺装备，存在大量余能、余热难以高效利用的问题。本书针对氧气转炉炼钢工艺，抓住转炉煤气间歇性、多尘性、爆炸性的特点，从理论上阐述了转炉煤气节能降碳原理，包括煤气波动与多尘特性、爆炸机制、放散煤气有组织燃烧和催化燃烧；从工程技术角度提出了全干法节能技术的实现途径，包括转炉煤气遏爆技术、急冷换热器清灰

本书从实际钢铁企业炼钢-精炼-连铸生产调度的优化问题出发，全面系统地分析该生产过程中的多重性能指标、复杂约束条件、多种扰动因素，深入研究钢铁企业在不同工况下炼钢-精炼-连铸的生产调度优化数学模型的搭建方法及其求解策略。

本书重点围绕钢铁工业全流程安全性、质量异常诊断与稳定控制的基础理论与关键技术进行研究，提出具有预见性、实时性和系统性的理论与方法，为提升钢铁工业全流程运行安全、质量的稳定性和可靠性提供核心理论和新技术。主要内容包括：钢铁工业过程异常工况的实时监测与智能诊断；钢铁工业过程异常工况的智能预测；钢铁全流程质量异常的诊断与溯源

CO2作为一种弱氧化性气体，在炼钢温度下可以与钢液中熔池元素发生氧化反应，达到脱碳、脱磷的效果，同时伴随着吸热及微放热效应，可有效降低炼钢工艺中熔池火点区温度；达到炼钢过程中烟尘排放量减少15%，炉渣铁损降低1%，吨钢利用CO2约20kg的效果，实现了净化钢液、节能降耗的目的。研究团队还尝试将CO2应用于冶金过程全流程

随着高品质洁净钢的发展，底吹氩作为一种普遍采用的精炼技术成为冶金科技工作者关注的重点之一。钢包和中间包在钢水精炼中具有重要地位，高温透气功能耐火材料是能否有效发挥底吹氩冶金作用的关键。本文根据钢包和中间包的实际服役条件，首先研究了影响透气功能耐火材料性能的因素，通过建立透气功能耐火材料服役和蚀损过程的数学模型，采用数学

本书主要介绍作者提出的基于计算机视觉的漏钢检测方法。该方法解决了结晶器内铸坯黏结形成、传播过程不可见问题，利用计算机图像处理和特征提取算法，获取黏结漏钢的空间时序特征，以此为基础，建立和优化神经网络智能化预报模型，确立准确、高效的漏钢预报方法；然后，设计和开发结晶器可视化漏钢预报专家系统，并在国内某钢厂弧形板坯铸机上投

全书共分为6章，主要内容包括钢的真空冶金过程的物理化学和典型的真空熔炼及精炼装置、工艺及质量问题等。真空冶金过程的物理化学包括真空下碳还原固体金属氧化物能力的影响；真空下金属熔体的脱氧、脱气；真空挥发（蒸馏）过程的物理化学及真空下的坩埚反应。典型的真空熔炼过程为真空感应熔炼和真空电弧熔炼。本书介绍了真空感应熔炼的形成、

铜的氧气底吹熔炼是具有我国知识产权的炼铜技术，由于其具有原料适应性强、熔炼速度快、无燃料消耗和设备产能大等特点，备受国内外业界人士的关注。本书以山东方圆有色金属集团的氧气底吹熔炼过程为例，首次系统地阐述了铜的氧气底吹熔炼原理、工艺、装备，过程模拟仿真和控制，运行与操作等。

薄板坯连铸连轧技术作为一种先进的钢铁制造流程，被誉为国际钢铁工业发展中的“第三次技术革命”，具备流程短、投资少、成本低和效益高的突出特点。本书结合作者近十余年承担的国家和薄板坯连铸连轧等国家骨干企业科研项目成果与热轧国际前沿技术进步，主要介绍了薄板坯连铸连轧技术进步、主要特征与发展历程，九种典型薄板坯连铸连轧工艺与设备

本书在介绍钢中夹杂物生成、排除的基本理论的基础上，介绍了典型钢种夹杂物控制的理论与实践及钢中夹杂物控制的发展方向。

本书主要内容包括认识实训室与安全用电、电工常用工具及仪器仪表的使用与维护，直流电路的分析与参数测试，交流电路的分析与参数测试，常用电子元件的结构、功能、特性分析、检测和应用，直流稳压电路的接线、调试及故障分析，放大电路的简单参数计算、测试、性能调试及应用等。

本书详细介绍了电炉炼钢原理以及工艺。对超高功率电炉、直流电弧炉、偏心炉、炉外精炼、真空冶金以及压力浇注的新技术和新工艺做了详细介绍。 本书简明扼要，紧密联系实际生产，适宜从事相关专业的学生以及大型钢铁企业的技术工人学习和参考。

本书紧密结合铸钢熔炼生产实践，全面介绍了铸钢脱氧工艺及各种变质处理技术和工艺要求，列举了大量的铸钢脱氧、变质处理应用实例，如钢液二次氧化、钢液脱氧工艺、氮化物强化变质处理、铸钢球化变质处理技术；同时，书中也反映了当前国内外的先进技术和成果，如纳米氮化物悬浮强化变质处理应用实例等，对铸造车间生产指导性很强，对提高铸钢件的

本书为高等学校冶金工程专业“十二五”规划教材，主要内容包括：连铸设备、连铸基础理论、连铸操作工艺、连铸坯质量控制、连铸过程模拟、连铸新技术及典型钢种的连铸工艺等内容。本书注重理论与实际相结合，着力反映目前连铸生产工艺的发展水平，突出实用性，并力求内容新颖。本书可作为高等学校本专科、高职高专冶金工程专业及相关专业教材，还