《教育部职业教育与成人教育司推荐教材：数控铣削编程与加工技术（第2版）》为教育部职业教育与成人教育司推荐教材，是根据《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》编写的。其中前4章为基础知识，主要讲述数控铣削加工过程、机床及装备知识、数控铣床的操作以及数控铣削加工工艺基础；第5章至第11章为数控铣削手工编程知识，主要讲述编程规范、指令应用及编程方法等。第12章为数控铣床/加工中心考证训练，主要讲述职业技能鉴定的规范及综合应用编程、工艺、操作等知识。
《教育部职业教育与成人教育司推荐教材：数控铣削编程与加工技术（第2版）》以项目驱动的形式阐述相关知识，力求突出应用性、实践性，使理论教学融入实践教学之中，并试图引导教学过程按照实际生产过程来进行。
《教育部职业教育与成人教育司推荐教材：数控铣削编程与加工技术（第2版）》可作为中等职业学校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材及机械类工人岗位培训和自学用书。
《教育部职业教育与成人教育司推荐教材：数控铣削编程与加工技术（第2版）》还配有电子教学参考资料包，包括教学指南、电子教案及习题答案等。
随着现代制造业在我国不断兴起，对具备数控加工职业能力的岗位需求越来越大，在此背景之下，根据教育部颁布的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》开发编写了本专业系列教材。
《数控铣削编程与加工技术》是根据数控铣削编程与操作员职业岗位要求设置的课程，重点介绍了数控铣床相关的基础知识、编程技术、加工技术训练等。
本教材的编写始终坚持以就业为导向，以职业能力培养为核心，将数控铣削加工工艺和程序编制方法等专业技术能力融合到教学项目之中。
教材内容的编写主要体现以下几方面特点。
（1）围绕中级数控铣床操作人员的“职业能力”对内容进行取舍。根据“技能型紧缺人才的培养要把提高学生的职业能力放在突出位置”这一指导思想，借鉴中级数控铣床操作人员应具备的“核心职业能力”，对教学内容进行取舍。教材围绕数控编程、加工工艺两部分内容展开，特别强化了铣削加工工艺方面的知识和训练，使学员逐步提高职业能力。而对于与编程、操作无关的理论知识，将全部删除。
（2）通过项目驱动式的组织形式分散难点。本教材的组织形式是设置若干个项目，每个项目都以一个实际零件的加工任务为核心引出新的数控指令和数控工艺知识。项目内容从易到难，逐步将各种数控加工指令与工艺知识引出，在一个个数控零件加工项目的驱动下，完成数控加工指令与工艺知识的学习。
（3）深入浅出、适当重复的编写风格。本教材采用螺旋式上升的方式展开内容，新知识、新技能在原有基础上引出，同时复习巩固已学过的内容。如在分析铣削编程与加工实例时，所选工程实例复杂程度逐步提高，在已有知识的基础上引出新的编程方法与工艺知识，做到既有重复又有提高。
（4）紧密结合职业资格考核标准加强技能训练。根据中职学生岗位需求，本教材在各个章节中根据知识点的深入，逐步融入职业岗位训练内容，并以数控铣削中级工职业资格考核标准进行综合性强化训练，提高学生的实践能力和岗位就业竞争力。
本书由张英伟任主编，蔺利丽、谢楚缄为参编，并由杨晖任主审。由于编者水平和经验有限，书中欠妥之处在所难免，敬请读者批评指正。
第1章 初识数控铣削 1
1.1 数控铣削的预备知识 1
1.1.1 数控铣削的加工范围 1
1.1.2 数控铣削加工装备 2
1.2 数控铣削的加工过程 4
1.2.1 加工工艺分析 4
1.2.2 编制数控加工程序 6
1.2.3 输入数控加工程序 8
1.2.4 校验与试切 8
1.2.5 零件加工 8
1.3 数控铣削加工涉及的技术 9
思考与练习1 9
第2章 数控铣床的坐标系与运动 10
2.1 铣削加工的切削运动 10
2.1.1 数控铣削的主运动 10
2.1.2 数控铣削的进给运动 11
2.2 数控铣床的坐标系 12
2.2.1 数控铣床的机床坐标系 12
2.2.2 编程坐标系 15
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系 16
2.2.4 机床参考点 17
思考与练习2 17
第3章 数控铣床的基本操作 18
3.1 中小型数控铣床数控系统简介 18
3.1.1 FANUC公司的主要数控系统 18
3.1.2 SIEMENS公司的主要数控系统 18
3.1.3 “华中数控”系统 19
3.2 数控铣床操作界面概述 19
3.2.1 铣床控制面板 19
3.2.2 数控系统工作界面 20
3.3 机床的工作方式 21
3.4 FANUC 0i系统铣床控制面板介绍 22
3.4.1 FANUC 0i铣床操作面板介绍 22
3.4.2 FANUC 0i铣床数控系统操作面板介绍 23
3.5 数控铣床的上电操作步骤与安全规程 25
3.6 数控铣床的基本操作方法 25
思考与练习3 28
第4章 数控铣削加工工艺基础 29
4.1 数控铣削零件工艺分析 29
4.1.1 数控铣削加工的零件类型 29
4.1.2 数控铣削加工工艺的特点 30
4.1.3 数控铣削加工工艺的主要内容 31
4.1.4 零件样图与工艺卡 31
4.1.5 定位基准的确定 37
4.1.6 加工方案的确定 38
4.1.7 对刀点与换刀点 38
4.1.8 走刀路线的确定 39
4.2 数控铣削刀具与切削用量 41
4.2.1 数控铣削常用刀具 41
4.2.2 铣削刀具选用原则 42
4.2.3 切削用量的计算 43
4.2.4 铣削切削用量的确定 44
4.3 数控铣削刀具与工件的装夹 45
4.3.1 铣削刀具的装夹 45
4.3.2 工件的定位与装夹 45
思考与练习4 46
第5章 数控铣削编程基础 48
5.1 数控铣削编程概述 48
5.2 数控铣削加工程序的组成与格式 51
5.3 数控指令分类与典型数控系统指令 52
5.3.1 准备功能（G功能） 53
5.3.2 辅助功能（M功能） 54
5.3.3 其他功能指令 54
5.4 常用指令编程要点 58
5.4.1 模态指令和非模态指令 58
5.4.2 进给功能指令 59
5.4.3 主轴功能指令与转速编程 60
5.4.4 辅助功能指令 60
5.4.5 坐标系的设定 61
思考与练习5 64
第6章 直线与圆弧插补指令应用 66
6.1 项目准备知识 67
6.1.1 绝对坐标编程与相对坐标编程 67
6.1.2 快速定位指令（G00） 68
6.1.3 直线插补指令（G01） 69
6.1.4 圆弧插补指令（G02/G03） 70
6.1.5 西门子数控系统圆弧插补指令的使用（G2/G3） 74
6.2 项目分析与实施 76
6.3 拓展训练 78
6.3.1 加工方案一-分层铣削 79
6.3.2 加工方案二-螺旋铣削 81
6.4 项目总结 84
思考与练习6 85
第7章 刀具半径补偿指令应用 86
7.1 项目准备知识 86
7.1.1 刀具半径补偿的概念 86
7.1.2 建立刀具半径补偿指令 87
7.1.3 取消刀具半径补偿指令 89
7.1.4 刀具半径补偿的其他应用 91
7.2 项目分析与实施 91
7.3 拓展训练 95
7.4 项目总结 98
思考与练习7 99
第8章 刀具长度补偿指令应用 100
8.1 项目准备知识 101
8.1.1 刀具功能指令 101
8.1.2 刀具长度补偿的概念 101
8.1.3 型腔加工的工艺分析 108
8.2 项目分析与实施 110
8.3 拓展训练 114
8.4 项目总结 118
思考与练习8 119
第9章 固定循环指令及其应用 120
9.1 钻孔加工项目准备知识 120
9.1.1 固定循环的概念 121
9.1.2 返回点平面的选择 122
9.1.3 钻孔循环指令 G81 122
9.1.4 取消循环指令 G80 123
9.1.5 钻孔循环指令G82 123
9.1.6 深孔钻孔循环指令G83 123
9.1.7 高速深孔钻孔循环指令 G73 124
9.2 钻孔加工项目分析与实施 125
9.3 内孔螺纹加工项目准备知识 128
9.3.1 右旋攻螺纹循环指令G84 128
9.3.2 左旋攻螺纹循环指令G74 130
9.3.3 刚性攻螺纹方式 130
9.4 内孔螺纹加工项目分析与实施 131
9.5 镗孔加工项目准备知识 134
9.5.1 镗孔循环指令G86 135
9.5.2 精镗孔循环指令G76 136
9.5.3 背镗孔循环指令G87 137
9.6 镗孔加工项目分析与实施 138
9.7 项目总结 141
9.8 SIEMENS数控系统的固定循环功能 142
9.8.1 SIEMENS数控系统固定循环概述 142
9.8.2 钻削循环 143
9.8.3 螺纹切削循环 144
9.8.4 镗削循环 145
思考与练习9 146
第10章 子程序的应用 149
10.1 项目准备知识 150
10.1.1 子程序的概念 150
10.1.2 FANUC子程序指令分析 150
10.1.3 SIEMENS系统子程序指令分析 152
10.2 项目分析与实施 153
10.3 拓展训练 158
思考与练习10 161
第11章 宏指令 164
11.1 宏程序的概述 164
11.2 宏程序的调用 165
11.3 宏程序本体 165
11.4 宏变量 166
11.5 宏程序的操作 167
11.5.1 算术和逻辑操作 167
11.5.2 控制指令 168
11.6 应用举例 169
第12章 数控铣床/加工中心考证训练 171
12.1 数控铣床/加工中心技能鉴定的基本要求 171
12.2 数控铣削中级工样题1 173
12.3 数控铣削中级工样题2 179
附录A 中级铣削/加工中心操作工知识试卷样题1 185
附录B 中级铣削/加工中心操作工知识试卷样题2 193
1.1.2 数控铣削加工装备
工欲善其事，必先利其器。在了解怎么进行数控铣削加工之前，还必须了解要完成上述铣削加工所需要的基本装备即数控铣削加工装备，主要包括数控铣床、夹具、刀具、测量装置和其他辅助工具等。
1.数控铣床及加工中心概述
能完成上述数控铣削类加工的机床从功能上大体可以分成两类：普通数控铣床和数控镗铣加工中心，如图1-2所示，其本质的区别就在于数控镗铣加工中心（简称加工中心）具有刀库和自动换刀功能，而普通数控铣床则没有。试想一下，需完成在平面加工后还要在该平面上完成孔加工时，若使用普通数控铣床，则需要停车后人工换刀并进行重新对刀，不仅加工效率较低同时加工精度又不易保证。而采用加工中心则只需要在刀库中预先装好所需刀具，并做好刀具的调整工作，加工时便能在需要时利用自动换刀装置完成换刀工作无须人为干预，大大提高了生产效率和加工质量。因此，在现代制造领域中加工中心正逐步成为主流铣削类机床。
此外，不论数控铣床还是加工中心，都必须具备多坐标联动功能，以便于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的轮廓加工。所谓多坐标联动功能是指能够控制多个坐标轴同时运动的功能，其实现了机床进给运动部件的合成运动，完成各种轮廓加工。通常所说的联动包括二坐标联动、三坐标联动、四坐标联动和五坐标联动。此部分内容将在数控机床坐标系中做详尽介绍，在此不再赘述。
而从结构上，数控铣床又可以分为立式和卧式两种，判别的依据主要为主轴的方向，机床的主轴垂直，便是立式；主轴水平，便是卧式，如图1-3所示。通常，立式相比卧式结构上更简单，占地面积小，价格也便宜，因此中小型数控铣床多数采用立式。而相比立式，卧式机床具有较好的刚度，精度保持性能也较好，因此适用于大型机床。
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