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实用管工手册 
定 价：89 元
9 7 2 8 9 7 0 1 0 2 0 2 7 
本书主要内容包括：常用知识，管工材料，管道支吊架，管道阀门，管道补偿器，管工制图与识图，管道件展开、下料及测绘，管工常用工具与设备，管工基本操作技能，管工专业操作技能，管道检验、试压、吹洗和脱脂，管工作业常见缺陷及处理方法，管道的泄漏与带压密封，不动火现场液压快速配管技术，管道带压开孔及封堵技术，管道在线机械加工修复技术，管道碳纤维复合材料修复技术，管道安全阀在线检测技术，带压断管技术，共十九章。
1.作者很专业——该书作者长期从事机械加工、金属结构工的培训工作，对各种机械工应知应会的知识阐述很到位。
2.编排更合理——在本版修订中对上版的整体次序进行了充分调整，基础知识统一调整到图书前几章，对管工等各种金属结构工种中的重要技能“制图与识图”进行了大篇幅的讲解，有较好的参考作用。
3.增加新工艺——本版中增加了断丝取出、带压堵漏、在线修复等技术，有一定的先进性。
本手册是在原《实用管工手册》第三版基础上修订完成的精练版。再版过程中充分依据我国现行国家职业标准《管道工》应当掌握的知识和技能要求，广泛收集最新的资料，采用现行国家标准和技术法规，更新了相关标准年号，删除了各章中相对陈旧的内容，增加了新技术和新工艺，篇幅适中，便于读者理解和使用。编写中大量采用图表形式，对所选资料反复核对和精心选编，使其技术难度适宜，语言较简练。选编内容比较全面，对重要的章节选择了较完整的国家标准或行业标准，基本覆盖了《管道工》所涉及的基础知识和专业知识，数据翔实，方便读者查证。
进入“十三五”期间，国家加大了标准更新修订的力度。为使本手册提供的数据准确误，编者选择的数据资料全部取自国家现行标准，有利于广大读者对国家金属结构工程方面技术法规和标准的理解和掌握。在编写相应的数据和表格时，均给出国家现行标准编号及被代替标准编号。如考虑到国家标准GB/T 1047和GB/T 1048分别在2005年进行了修订，并与国际标准接轨或等效采用等因素，2006年后实施的新标准或新修订的标准，已经采用“公称尺寸和公称压力”新的术语内涵，而在2006年前实施的现行国家标准则依旧采用公称直径、公称通径等术语，存在着同义不同语的问题。再如早期的金属表面光洁度“ ”演变为GB/T 131-1983（第一版）的表面粗糙度“1.6”，发展为GB/T 131—1993（第二版）“1.6 1.6”，而如今的GB/T 131—2006（第三版）的表面结构参数为“Ra1.6”等，本手册均给予了详细的介绍。
管工施工作业时，都是按照施工方案来进行。不同行业的技术人员所撰写的施工方案所依据标准也有所不同。为能够满足不同行业管工的需求，本手册尽可能给出同一内容不同标准的术语和解释。限于篇幅，手册中不可能给出标准中的详细数据，但给出了各类标准的编号和年号，便于读者比较、借鉴和查寻。
《实用管工手册》由胡忆沩、杨梅、李鑫、吴巍编写，主要内容包括：第1章常用知识，第2章管工材料，第3章管道支吊架，第4章管道阀门，第5章管道补偿器，第6章管工制图与识图，第7章管道件展开、下料及测绘，第8章管工常用工具与设备，第9章管工基本操作技能，第10章管工专业操作技能，第11章管道检验、试压、吹洗和脱脂，第12章管工作业常见缺陷及处理方法，第13章管道的泄漏与带压密封，第14章不动火现场液压快速配管技术，第15章管道带压开孔及封堵技术，第16章管道在线机械加工修复技术，第17章管道碳纤维复合材料修复技术，第18章管道安全阀在线检测技术，第19章带压断管技术，后七章为目前管道施工方面的新技术和新工艺，有利于启迪读者的创造灵感。
由于编者水平所限，手册中难免存在不足之处，敬请广大读者批评指正。
编者
2017年1月
胡忆沩，吉林化工学院，主任，教授，1976年在吉化公司炼油厂参加工作，从事化工操作。1978年考入吉林化工学院化工机械系，1982年毕业，同年被分配到吉化公司有机合成厂，从事化工设备安装、检修和维护工作，负责苯乙烯装置热集成改造、乙烯裂解炉安装、工艺管道安装等大型工程18项，1987年破格晋升工程师，1992年又破格晋升为高级工程师。2003调入吉林化工学院，同年晋升为研究员，2007年转职为教授。作为主研获得国家发明专利1项、实用新型2项；，获省部级科技进步一等奖1项，二等2项，三等奖6项；获重点新产品1项，吉林省重点新产品1项；公开出版学术著作23部；发表论文83篇，其中被美国工程索引收录8篇，学位23篇，核心27篇；编制国家行业标准1部，国家标准5部，国家职业标准1部。吉林化工学院学科带头人；中国发明协会会员，中国石油学会会员，国家管道工高级考评员，政协吉林省吉林市九、十、第十一届委员会委员。“吉林省高级专家协会”会员；吉林省第5批和第八批有突出贡献的中青年专家。吉林省首批拔尖创新人才。享受政府特贴。
第1章常用知识1
1．1管工专业术语1
1．1．1设计部分1
1．1．2管子4
1．1．3管道7
1．1．4管件15
1．1．5管法兰、垫片及紧固件18
1．1．6阀门19
1．1．7管道绝热21
1．1．8管道伴热21
1．1．9管道支架与吊架22
1．1．10管道腐蚀24
1．1．11管道防护25
1．1．12管道加工27
1．1．13作业方法及工器具29
1．2管工计算31
1．2．1管件尺寸计算31
1．2．2构件和支架的强度计算32
1．2．3管道及连接强度计算38
1．2．4流体物理特性计算41
1．2．5运动流体计算43
1．2．6热力管道计算44
1．3管道元件的公称尺寸和公称压力45
1．3．1管道元件的公称尺寸45
1．3．2管道元件公称压力46
1．4工业管道涂色标识48
1．4．1概述48
1．4．2基本识别色48
1．4．3识别符号49
1．4．4安全标识50
1．5管道的分类与分级50
1．5．1管道分类50
1．5．2管道分级52
1．5．3压力管道53
1．6常用管道工程材料物理性质53
1．6．1金属材料的主要性能指标及含义53
1．6．2常用材料相对密度56
1．6．3常用金属材料的硬度58
1．6．4常用材料的线胀系数60
1．7常用标准及法规简介60
1．7．1实施标准的目的和作用61
1．7．2标准封面的信息61
1．7．3标准识读方法64
1．7．4管道工程设计相关标准65
1．7．5管道工程施工相关标准66
1．7．6管材相关标准66
1．7．7管件相关标准67
1．7．8常用板材和型钢相关标准67
1．7．9法兰、垫片相关标准67
1．7．10阀门标准69
1．7．11管道支架与架吊相关标准69
1．7．12管道焊接材料相关标准70
1．7．13管道工程相关特种设备技术规范70
第2章管工材料71
2．1黑色金属材料71
2．1．1钢的分类71
2．1．2钢材的分类72
2．1．3铸铁74
2．2有色金属材料75
2．2．1铝75
2．2．2铅76
2．2．3铜76
2．3非金属材料76
2．3．1塑料76
2．3．2橡胶77
2．3．3石棉77
2．3．4水泥77
2．4型钢78
2．4．1热轧扁钢(GB 704—2008)78
2．4．2热轧圆钢、方钢、六角钢(GB 702—2008、GB 705—1989)78
2．4．3角钢78
2．4．4热轧工字钢(GB 706—2008)78
2．4．5热轧槽钢(GB 707—2008)78
2．4．6H型钢和剖分T型钢(GB/T 11263—2010)78
2．5管材79
2．5．1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—2008)79
2．5．2石油化工企业钢管尺寸系列(SH 3405—2012)86
2．5．3低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091—2008)86
2．5．4矿山流体输送用电焊钢管(GB/T 14291—2006)86
2．5．5流体输送用无缝钢管(GB/T 8163—2008)86
2．5．6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T 5037—2012)87
2．5．7低中压锅炉用无缝钢管(GB 3087—2008)87
2．5．8低温管道用无缝钢管(GB/T 18984—2003)87
2．5．9流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T 12771—2008)87
2．5．10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2012)87
2．5．11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295—2013)87
2．6管件88
2．6．1钢制法兰管件（GB/T 17185—2012）88
2．6．2钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）89
2．6．3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)92
2．6．4锻制承插焊和螺纹管件（GB/T 14383—2008）96
2．6．5可锻铸铁管件（GB/T 3287—2011）97
2．6．6给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002．2—2003)101
2．6．7建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836．2—2006)104
2．6．8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管件(GB/T 20207．2—2006)107
2．7管法兰108
2．7．1法兰设计理论、标准体系、类型及密封面形式109
2．7．2钢制管法兰的类型与参数117
2．7．3钢制管法兰的技术条件120
2．7．4整体钢制管法兰（GB/T 9113—2010）128
2．7．5带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114—2010)133
2．7．6对焊钢制管法兰(GB/T 9115—2010)134
2．7．7带颈平焊钢制管法兰(GB／T 9116—2010)137
2．7．8带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117—2010）140
2．7．9对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 9118—2010）143
2．7．10板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）146
2．7．11对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120—2010）147
2．7．12平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121—2010）148
2．7．13翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T 9122—2010）150
2．7．14钢制管法兰盖（GB/T 9123—2010）152
2．7．15机械行业法兰标准简介155
2．7．16化工行业法兰标准简介156
2．7．17石化行业法兰标准简介156
2．7．18标准使用注意事项156
2．8管道密封垫片159
2．8．1垫片密封原理159
2．8．2垫片的种类162
2．8．3垫片的选用164
2．8．4非金属垫片166
2．8．5金属复合垫片168
2．8．6金属垫片172
2．9管道螺纹紧固件175
2．9．1螺纹的形成及种类175
2．9．2螺纹标准175
2．9．3螺纹术语176
2．9．4螺纹的表示法176
2．9．5管螺纹176
2．9．6装配图中螺纹紧固件的画法176
2．9．7国标管法兰用紧固件179
第3章管道支吊架188
3．1管架概述188
3．1．1固定支架188
3．1．2活动支架189
3．1．3吊架191
3．1．4管道系统分级191
3．1．5管道支吊架材料192
3．1．6连接要求194
3．1．7辅助钢结构195
3．1．8多管共用支架196
3．2管道支吊架间距(GB/T 17116．2—1997)196
3．3管道支吊架尺寸(GB/T 17116．2—1997)197
3．3．1水平管道管部结构形式197
3．3．2垂直管道管部结构形式209
3．3．3弯头管部结构形式212
第4章管道阀门221
4．1阀门概述221
4．1．1阀门的种类221
4．1．2阀门的基本参数223
4．1．3阀门的压力-温度等级223
4．1．4阀门的型号编制方法223
4．1．5国家标准通用阀门标志(GB 12220—2015)228
4．1．6阀门产品标志及识别涂漆(JB 106—2004)229
4．2金属阀门结构长度（GB/T 12221—2005）231
4．2．1术语232
4．2．2结构长度尺寸与极限偏差232
4．2．3结构长度尺寸232
4．3阀门检验与管理232
4．3．1阀门检验（SH 3518—2013)232
4．3．2石化标准阀门试验（SH 3518—2013)235
4．3．3国家标准阀门试验（GB/T 12224—2015）238
4．3．4安全阀调整试验（SH 3518—2013)240
4．3．5其他阀门调整试验241
4．3．6阀门管理241
4．4闸阀242
4．4．1闸阀的主要优点242
4．4．2闸阀的主要缺点242
4．4．3闸阀的结构形式243
4．4．4闸阀的主要标准243
4．4．5闸阀的安装与维护244
4．4．6闸阀结构图245
4．5截止阀、节流阀245
4．5．1截止阀245
4．5．2节流阀246
4．5．3截止阀、节流阀结构图247
4．6蝶阀247
4．6．1蝶阀的主要优点247
4．6．2蝶阀的主要缺点247
4．6．3蝶阀的主要标准248
4．6．4蝶阀的安装与维护248
4．6．5蝶阀结构图249
4．7止回阀249
4．7．1止回阀的种类249
4．7．2止回阀的主要标准250
4．7．3止回阀的安装及使用250
4．7．4止回阀结构图250
4．8球阀251
4．8．1球阀的优点251
4．8．2球阀的缺点251
4．8．3球阀的主要标准251
4．8．4球阀的安装251
4．8．5球阀结构图252
4．9隔膜阀252
4．9．1隔膜阀的特点及用途252
4．9．2隔膜阀常用标准254
4．9．3隔膜阀的安装254
4．9．4隔膜阀结构图254
4．10旋塞阀254
4．10．1旋塞阀的特点及用途254
4．10．2旋塞阀结构图254
4．11柱塞阀255
4．11．1柱塞阀的特点255
4．11．2柱塞阀结构图257
4．12安全阀257
4．12．1安全阀的分类257
4．12．2安全阀的选用257
4．12．3安全阀的主要标准257
4．12．4安全阀的安装和使用257
4．12．5安全阀结构图259
4．13减压阀261
4．13．1减压阀的分类261
4．13．2减压阀的选择与使用261
4．13．3减压阀结构图262
4．14疏水阀262
4．14．1疏水阀的分类262
4．14．2疏水阀的动作原理及技术特征263
4．14．3疏水阀的选用264
4．14．4疏水阀的结构图265
4．15排污阀266
4．16调节阀266
第5章管道补偿器267
5．1概述267
5．1．1管道热补偿267
5．1．2自然补偿268
5．1．3金属波纹管膨胀节268
5．1．4套管式补偿器275
5．1．5球形补偿器276
5．2自然补偿器277
5．3方形补偿器278
5．4多层金属波纹膨胀节282
5．4．1标记282
5．4．2品种与参数282
5．4．3技术要求285
5．5金属波纹管膨胀节286
5．5．1标记286
5．5．2形式287
5．5．3技术要求290
5．6不锈钢波形膨胀节291
5．6．1标记291
5．6．2基本参数291
5．6．3类型与尺寸292
5．6．4技术要求292
第6章管工制图与识图295
6．1制图概述295
6．2图纸幅面和格式299
6．3标题栏300
6．4明细栏301
6．5比例301
6．6字体302
6．7图线303
6．7．1基本线型及其变形304
6．7．2图线宽度305
6．7．3机械图样上图线的应用305
6．7．4图线画法307
6．7．5两线的平行或相交308
6．8剖面区域的表示法308
6．8．1通用剖面线的表示308
6．8．2特定材料的表示310
6．9尺寸标注311
6．9．1基本规则312
6．9．2尺寸要素312
6．9．3尺寸数字315
6．9．4标注尺寸的符号和缩写词318
6．10尺寸公差与配合注法322
6．10．1在零件图中标注线性尺寸公差的方法322
6．10．2标注角度公差的方法325
6．11形状和位置公差表示法325
6．11．1概述325
6．11．2公差框格327
6．11．3符号329
6．12中心孔表示法330
6．12．1中心孔的符号331
6．12．2在图样上标注中心孔的方法331
6．13金属结构件表示法332
6．13．1孔、螺栓及铆钉的表示法332
6．13．2条钢、型钢及板钢的标记335
6．13．3孔、倒角、弧长等尺寸的注法337
6．13．4节点板的尺寸注法337
6．13．5简图表示法338
6．14螺纹及螺纹紧固件表示法339
6．14．1螺纹概述339
6．14．2螺纹术语341
6．14．3螺纹的表示法344
6．14．4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法347
6．14．5管螺纹349
6．14．6装配图中螺纹紧固件的画法351
6．15管道视图353
6．15．1管道的三视图及规定画法353
6．15．2管道的剖视图360
6．15．3管道的轴测图363
6．15．4管道布置空视图367
6．16管道施工图的分类方法372
6．16．1按管道类别分类372
6．16．2按施工图图形和作用分类372
6．17管道、设备符号及图例374
6．17．1常用图线及其应用范围374
6．17．2设备代号与图例374
6．17．3管段的标注与物料代号377
6．17．4仪表控制点的表示方法及代号、符号379
6．17．5管架的表示方法与符号381
6．17．6比例381
6．17．7标高的表示方法与符号382
6．17．8管道的坡度及坡向383
6．17．9方位标记及风向玫瑰图384
6．17．10管子、管件、阀门及其他常用图例符号384
6．18焊接图识读389
6．18．1焊接符号389
6．18．2焊缝标注方法399
6．19管道施工图的识读要领400
6．19．1识图方法401
6．19．2识图的内容401
6．20石化管道施工图识读402
6．20．1石化工艺流程图的识读402
6．20．2设备布置图的识读405
6．20．3管道布置图的识读408
6．21锅炉管道施工图识读410
6．21．1管道流程图的识读410
6．21．2平、剖面图的识读411
6．21．3锅炉管道工程图识读实例412
6．22采暖施工图识读418
6．22．1采暖的布管方法418
6．22．2采暖工程施工图的种类和内容419
6．22．3采暖外线图识读419
6．22．4采暖平面及立管图识读420
6．22．5暖气施工详图422
6．22．6暖气施工图识读实例422
6．23给排水施工图识读426
6．23．1给排水施工图概论426
6．23．2给排水管道布置的总平面图427
6．23．3给排水平面图和透视图识读428
6．23．4给排水安装详图识读430
第7章管道件展开、下料及测绘435
7．1概述435
7．1．1放射线法435
7．1．2平行线法437
7．1．3三角形法437
7．2马蹄弯展开图438
7．2．1直角马蹄弯展开图438
7．2．2任意角马蹄弯展开图440
7．3虾壳弯展开图441
7．3．190°单节虾壳弯展开图441
7．3．290°两节虾壳弯展开图442
7．4三通管展开图444
7．4．1同径直交三通管的展开图444
7．4．2异径直交三通管的展开图444
7．4．3同径斜交三通管的展开图446
7．4．4异径斜交三通管的展开图447
7．4．5异径一侧直交三通管的展开图450
7．4．6等角等径裤裆三通管的展开图451
7．4．7任意角度的等径裤裆三通管的展开图452
7．5异径管展开图453
7．6展开下料的壁厚处理455
7．6．1圆管下料展开长度的计算455
7．6．2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理456
7．6．3圆管弯头不铲坡口壁厚处理456
7．6．4异径三通管壁厚处理457
7．6．5等径三通管壁厚处理458
7．7管道工程测绘图458
7．7．1测绘的目的458
7．7．2测绘工具459
7．7．3测绘的基本原理和方法459
7．7．4现场测绘实例460
7．7．5管道测绘与加工长度的确定464
第8章管工常用工具与设备467
8．1常用量具的使用与维护467
8．1．1钢尺467
8．1．2布卷尺468
8．1．3直角尺（弯尺）469
8．1．4卡钳470
8．1．5游标卡尺472
8．1．6焊接测量器476
8．1．7水平仪476
8．1．8线锤477
8．2常用手动工具的使用与维护478
8．2．1手锤478
8．2．2錾子479
8．2．3钢锯479
8．2．4锉刀480
8．2．5管子割刀481
8．2．6扳手482
8．2．7管子钳和链条钳483
8．2．8台虎钳484
8．2．9管子铰板486
8．2．10螺纹铰板487
8．2．11丝锥487
8．3钻孔设备488
8．3．1台钻489
8．3．2手电钻491
8．3．3冲击电钻494
8．4切管设备496
8．4．1金刚砂锯片切管机496
8．4．2简易锯床498
8．5弯管设备501
8．5．1手动液压弯管机501
8．5．2蜗杆蜗轮弯管机503
8．5．3中频电热弯管机505
8．6起重吊装设备507
8．6．1手动葫芦508
8．6．2电动葫芦511
第9章管工基本操作技能512
9．1工件划线512
9．1．1划线前的准备工作512
9．1．2划线工具513
9．1．3划线的方法516
9．2锯割516
9．2．1锯弓516
9．2．2锯条517
9．2．3锯条的安装518
9．2．4锯割方法518
9．2．5锯割方法实例519
9．2．6锯条崩齿的修理520
9．2．7锯割安全技术521
9．3錾削521
9．3．1錾削的概念521
9．3．2錾削工具522
9．3．3錾削方法526
9．4锉削530
9．4．1锉削的概念530
9．4．2锉刀530
9．4．3锉削的操作方法536
9．5钻孔543
9．5．1钻孔的概念543
9．5．2钻头544
9．5．3钻头的装夹工具549
9．5．4钻孔方法551
9．5．5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术558
9．6螺纹基础560
9．6．1螺旋线的概念560
9．6．2螺纹要素及螺纹主要尺寸561
9．6．3螺纹的应用及代号563
9．6．4螺纹的测量566
9．7攻螺纹567
9．7．1丝锥的构造567
9．7．2丝锥种类和应用568
9．7．3攻螺纹扳手（铰手、铰杠）569
9．7．4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定570
9．7．5攻螺纹方法及注意事项573
9．7．6丝锥手工刃磨方法574
9．7．7丝锥折断在孔中的取出方法575
9．7．8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法577
9．8套螺纹578
9．8．1套螺纹工具578
9．8．2套螺纹圆杆直径的确定580
9．8．3套螺纹方法及注意事项581
9．8．4套螺纹时产生废品的原因及防止方法583
9．9矫直584
9．9．1矫直工具584
9．9．2矫直方法584
9．10弯曲587
9．10．1弯形件展开长度计算方法588
9．10．2弯形方法589
9．11手工电弧焊操作技能601
9．12气焊操作技能604
9．12．1焊前准备604
9．12．2焊接607
9．13气割操作技能608
9．13．1气割前的准备工作608
9．13．2切割操作609
9．14管道起重吊装操作技能609
9．14．1起重吊装常用工具与机具609
9．14．2常用的起重工具613
9．14．3吊装工具的选用614
9．14．4绳索的系结614
9．14．5吊装搬运的基本方法615
9．14．6吊装作业的安全注意事项616
第10章管工专业操作技能618
10．1管子清洗618
10．1．1管子除锈618
10．1．2酸洗除锈620
10．2管子修整621
10．2．1冷调法621
10．2．2热调法623
10．2．3校圆624
10．3管子划线626
10．3．1划线基准的选择626
10．3．2划线工具与涂料627
10．3．3划线操作629
10．4管子切割629
10．4．1锯割630
10．4．2磨割630
10．4．3錾切631
10．4．4等离子切割632
10．5管子弯曲633
10．5．1弯管变形633
10．5．2冷弯弯管635
10．5．3热弯弯管639
10．5．4手工热弯643
10．5．5机械热弯647
10．5．6热推弯管649
10．6翻边制作650
10．6．1卷边圈制作650
10．6．2卷边短管的制作650
10．7拉制三通的加工651
10．7．1工艺过程651
10．7．2拉模结构尺寸651
10．7．3拉制三通的开孔651
10．8夹套管道的加工653
10．9管螺纹加工662
10．9．1手工管螺纹加工662
10．9．2机械加工螺纹664
10．10管子的坡口加工665
10．10．1坡口的形式665
10．10．2管子坡口加工方法665
10．10．3坡口的技术要求667
10．10．4管端坡口的保护667
10．11补偿器制作668
10．11．1方形补偿器的制作668
10．11．2波形补偿器制作669
10．11．3填料函式补偿器制作670
第11章管道检验、试压、吹洗和脱脂672
11．1管道检验672
11．1．1外观检验672
11．1．2焊缝表面无损检验673
11．1．3射线照相及超声波检验673
11．2管道检试压676
11．2．1试压的一般规定676
11．2．2管道强度试验及严密性试验677
11．2．3工业管道的试压677
11．2．4民用管道的试压680
11．3管道系统的吹洗683
11．3．1吹洗介质的选用684
11．3．2吹洗的要求684
11．3．3水冲洗684
11．3．4空气吹扫685
11．3．5蒸汽吹扫685
11．3．6油清洗685
11．4管道脱脂686
11．4．1脱脂剂的选择686
11．4．2脱脂方法687
11．4．3脱脂检验688
第12章管工作业常见缺陷及处理方法689
12．1管道连接部位常见缺陷及防治措施689
12．1．1螺纹接口渗漏689
12．1．2法兰接口漏水690
12．1．3承插接口渗漏691
12．1．4管口焊接缺陷或渗漏693
12．1．5焊口位置不合适697
12．2阀门及管件安装质量缺陷及防治698
12．2．1阀门填料函处泄漏698
12．2．2阀门关闭不严699
12．2．3疏水器排水不畅、漏气过多700
12．2．4П形补偿器投运时管线挪位700
12．2．5波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压701
12．2．6套筒补偿器渗漏702
12．2．7煨制弯管椭圆率超标或出现皱折703
12．3煤气管道施工的质量缺陷及防治703
12．3．1碳钢管投运后堵塞703
12．3．2采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求704
12．3．3圆翼型散热器安装不符合要求705
12．3．4散热器安装缺陷706
12．3．5煤气管道安装缺陷708
12．4给排水管道施工的质量缺陷及防治709
12．4．1埋地给水管道漏水709
12．4．2消防栓安装不符合要求影响使用709
12．4．3排水管道排水不畅或堵塞710
12．4．4蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水711
12．4．5卫生器具安装不牢712
12．5工业管道施工的质量缺陷及防治714
12．5．1不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫714
12．5．2不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理714
12．5．3氧气及乙炔管道安装未做静电接地715
12．5．4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷716
12．6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治718
12．6．1漆膜返锈718
12．6．2漏刷718
12．6．3油漆流淌719
12．6．4管道保温效果不良720
12．7断丝取出技术721
12．7．1断丝取出器工作原理721
12．7．2断丝取出器使用方法721
第13章管道的泄漏与带压密封724
13．1管道的泄漏形式724
13．1．1泄漏的定义724
13．1．2泄漏分类725
13．1．3法兰及法兰泄漏726
13．1．4设备及管道泄漏729
13．1．5阀门及阀门泄漏731
13．2带压密封技术的机理733
13．2．1带压密封技术概述733
13．2．2带压密封技术定义与机理733
13．3注剂式带压密封技术733
13．3．1注剂式带压密封技术基本原理733
13．3．2注剂式带压密封技术机具总成734
13．3．3专用密封注剂735
13．3．4带压密封夹具735
13．3．5高压注剂枪737
13．3．6带压密封现场操作方法738
13．4紧固法堵漏技术744
13．5塞楔法堵漏技术745
13．6气垫止漏法746
13．7缠绕法747
13．8磁压法堵漏技术748
13．9带压焊接密封技术750
13．9．1逆向焊接方法750
13．9．2带压引流焊接密封技术750
13．10冷冻堵漏技术752
13．10．1冷冻堵漏技术基本原理752
13．10．2冷冻堵漏技术的特点753
13．10．3冷冻堵漏操作工艺753
13．11管道泄漏事故带压密封技术应用实例754
13．11．1某化工厂熔盐法兰泄漏754
13．11．2某化工厂低温丙烯法兰泄漏756
13．11．3带压焊接堵漏实例757
13．11．4橡胶磁密封块带压堵漏实例758
13．11．5水下带压密封应用实例760
第14章不动火现场液压快速配管技术762
14．1工作机理762
14．2专业术语762
14．3液压快速配管技术机具总成766
14．4液压快速配管技术工艺766
14．5液压快速配管技术参数768
14．6液压快速配管技术特点768
14．7应用领域及实例768
第15章管道带压开孔及封堵技术770
15．1管道带压开孔及封堵技术国家现行标准770
15．2术语和定义770
15．3带压开孔771
15．3．1概述771
15．3．2工作原理772
15．3．3基本参数772
15．3．4工艺要求与使用规定772
15．3．5操作规程简述773
15．4带压封堵776
15．5产品用途及适用范围介绍777
15．6应用实例778
第16章管道在线机械加工修复技术780
16．1在线机械加工修复技术原理780
16．2现场密封面加工780
16．3现场铣削加工781
16．4现场镗孔782
16．5现场轴颈加工784
16．6现场厚壁管道切割坡口784
第17章管道碳纤维复合材料修复技术787
17．1碳纤维复合材料修复技术原理787
17．2施工材料及主要用途788
17．3碳纤维复合材料修复技术特点788
17．4碳纤维复合材料修复工艺及实例789
第18章管道安全阀在线检测技术792
18．1安全阀在线检测原理792
18．2安全阀在线检测装置793
18．3安全阀在线检测步骤794
18．4安全阀在线检测的意义及应用796
第19章带压断管技术798
19．1带压断管技术的基本原理798
19．2带压断管技术使用方法799
19．3PE管带压断管方法800
参考文献803
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