本书详细阐述石油天然气工业管道及装备腐蚀与控制，共分五章：第一章为石油天然气工业腐蚀概况，第二章为油气田开采及集输系统腐蚀与控制，第三章为油气长输管道腐蚀与控制，第四章为炼化管道及装置腐蚀与控制，第五章为石油天然气管道及装备腐蚀研究方法。
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石油天然气工业历来是最受腐蚀问题困扰的工业领域之一，且几乎涵盖所有腐蚀类型，每年都因腐蚀问题造成巨大损失。“11-22”中国石油化工集团公司东黄输油管道因腐蚀失效导致重大管道爆炸事故，给石油天然气工业的安全生产和运行再次敲响了警钟。过去，腐蚀与防护领域在各行各业中属于“非主流”，本书作者认为，在石油天然气行业中腐蚀与防护工作产生三大效益：第一，腐蚀控制降低油气资源泄漏损失，缩短停产时间，从而产生经济效益；第二，腐蚀控制减少油气泄漏对周围土壤和大气环境的污染，从而产生环境保护效益；第三，腐蚀控制降低油气泄漏引起的火灾和爆炸次生灾害，从而产生生命财产安全效益。近年来，随着我国新《环境保护法》和《安全生产法》的颁布实施，环境执法和安全问责更加严格。腐蚀导致的石油管材及装备的“跑、冒、滴、漏”问题对生态环境和安全生产都造成极大的威胁；一旦发生此类问题，油气生产单位将承担严重的后果。因此，石油管道和装备的腐蚀与防护工作越来越受到重视和关注。
本书以石油天然气工业上、中、下游的生产顺序为主线，即上游的油气田、中游的石油天然气长输管道、下游的炼油化工。第1章概括阐述了石油天然气工业石油管材及装备的腐蚀危害、上中下游不同系统的腐蚀特征和面临的严峻腐蚀形势；第2～4章分别详细介绍了我国油气田开采及集输系统、油气长输管道、炼化管道及装置的腐蚀现状、主要腐蚀类型、典型腐蚀案例、常用的腐蚀控制技术；第5章全面总结了石油天然气工业腐蚀研究方法，主要包括常规小试样腐蚀试验方法、全尺寸实物腐蚀试验方法及现场腐蚀试验方法。
本书作者均为长期工作在石油管材研究机构、油气田、管道公司、炼化企业的科研工作者和技术研究人员，本书由中国石油集团石油管工程技术研究院主编，参与编写单位还有中国石油集团工程技术研究院、塔里木油田公司、长庆油田公司、大庆油田公司。本书各章的编写人员依次为：第1章，尹成先、付安庆、胡建国、王登海、林罡、黄伟、侯金晔、徐自强；第2章，李时宣、袁军涛、李发根、张娟涛、蔡锐、郑欣、张志浩、刘向斌、郭刚、薛岗、杨光；第3章，韩文礼、张贻刚、王志涛、张彦军、林竹、周冰、李玲杰、童辉、张小龙，何治武、李琼伟；第4章，尹成先、徐秀清、来维亚、吕乃欣、赵雪会、王远；第5章，付安庆、白真权、韩燕、袁军涛、杨向同、常泽亮、谢俊峰、宋文文、李先明、杨家茂。
目录
丛书序
丛书前言
前言
第1章 石油天然气工业腐蚀概况 1
1.1 石油天然气工业的腐蚀危害 1
1.2 石油天然气工业的腐蚀特征 2
1.3 石油天然气工业面临的腐蚀形势 3
1.3.1 油气勘探开发领域 3
1.3.2 油气输送领域 5
1.3.3 石油炼化领域 6
参考文献 7
第2章 油气田开采及集输系统腐蚀与控制 9
2.1 油气田腐蚀概况 9
2.1.1 酸腐蚀 10
2.1.2 二氧化碳腐蚀 11
2.1.3 硫化氢腐蚀 12
2.1.4 元素硫腐蚀 15
2.1.5 海水腐蚀 17
2.1.6 海洋大气腐蚀 18
2.1.7 微生物腐蚀 20
2.2 油气田的腐蚀案例 20
2.2.1 井下油套管的腐蚀及断裂 20
2.2.2 集输管线的内腐蚀 21
2.2.3 埋地管线的外腐蚀 22
2.2.4 脱硫装置塔底重沸器换热管束腐蚀穿孔失效 24
2.3 油气田的腐蚀控制措施 25
2.3.1 材料优化及选择 25
2.3.2 缓蚀剂应用 45
2.3.3 表面防腐技术 60
2.3.4 腐蚀监测与检测 67
2.3.5 阴极保护技术 71
参考文献 75
第3章 油气长输管道腐蚀与控制 81
3.1 我国油气长输管道概况 81
3.2 油气长输管道主要腐蚀类型 83
3.2.1 电化学腐蚀 83
3.2.2 应力腐蚀开裂 84
3.2.3 杂散电流腐蚀 85
3.3 油气长输管道存在的主要腐蚀问题 87
3.3.1 油气长输管道防腐层质量控制问题 87
3.3.2 油气长输管道阴极保护存在的问题 92
3.4 油气长输管道典型腐蚀案例 95
3.4.1 隧道穿越管道外防腐层及补口防腐失效 95
3.4.2 管道补口防腐失效 97
3.4.3 长输管道3PE防腐层剥离失效 98
3.5 油气长输管道的腐蚀控制措施 99
3.5.1 外涂层技术 99
3.5.2 补口防腐材料 109
3.5.3 阴极保护技术 110
3.5.4 防腐修复技术 113
3.5.5 外防腐检测技术 119
参考文献 123
第4章 炼化管道及装置腐蚀与控制 125
4.1 炼化管道及装置腐蚀类型 126
4.1.1 低温电化学腐蚀 126
4.1.2 高温硫腐蚀 130
4.1.3 高温环烷酸腐蚀 131
4.1.4 与氢有关的腐蚀 134
4.1.5 高温氧化、高温硫化、渗碳与脱碳 136
4.1.6 停工期间的连多硫酸腐蚀 137
4.1.7 高温烟气硫酸露点腐蚀 138
4.2 国内炼油企业的腐蚀与防护现状 139
4.2.1 国内炼油企业腐蚀现状 139
4.2.2 国内炼油企业腐蚀控制技术 143
4.3 我国炼化装置腐蚀案例分析 151
4.3.1 常减压装置的腐蚀及控制案例分析 151
4.3.2 催化裂化装置的腐蚀及控制案例分析 156
4.3.3 延迟焦化装置的腐蚀及控制案例分析 157
4.3.4 催化重整装置的腐蚀及控制案例分析 160
4.3.5 加氢装置的腐蚀及控制案例分析 161
4.4 炼化管道及装置腐蚀检测与评估 164
4.4.1 检测与评估现状 164
4.4.2 定点测厚技术 166
4.4.3 化学分析检测技术 166
4.4.4 在线腐蚀监测技术 166
4.4.5 RBI风险评估技术 169
4.5 炼化管道及装置存在的腐蚀难题及防腐技术趋势 169
4.5.1 加工高硫原油与高酸原油引起的腐蚀问题 169
4.5.2 高硫原油与高酸原油加工的防腐对策与展望 170
参考文献 172
第5章 石油天然气管道及装备腐蚀研究方法 174
5.1 常规小试样腐蚀试验方法 174
5.1.1 浸泡试验 174
5.1.2 局部腐蚀试验方法 178
5.1.3 传统电化学试验方法 187
5.1.4 微区电化学试验方法 190
5.2 全尺寸实物腐蚀试验方法 195
5.2.1 实物油/套管柱拉伸应力腐蚀试验 195
5.2.2 实物管冲刷腐蚀试验方法 196
5.3 现场腐蚀试验方法 198
5.3.1 试片法 198
5.3.2 井下挂环法 199
5.3.3 现场试验段法 200
参考文献 202
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