《航空制造工程手册:飞机装配(第2版)》共分为6篇30章。篇目为飞机装配、飞机部件装配、飞机总装配与调试、飞机检查与维护、飞机电缆制造和盘箱装配、飞机装配检测方法。主要内容有飞机装配仿真，部件装配工艺设计，铆接技术，螺纹连接技术，密封技术，铆接、螺接、密封、测量的工具和设备，总装配工艺流程设计，电缆安装制造，飞机调试与试验及装配专业主要的检查和试验方法。本手册重点介绍了现代飞机装配技术，纳入了新工艺、新技术、新工具、新方法，并对数字化装配协调、仿真技术及飞机装配技术的发展方向进行了介绍。
本手册供从事飞机装配工作的工艺人员和飞机工程设计工作的设计人员使用，可作为飞机部件装配、总装配、飞机调试试飞、电缆制造等技术工人的参考资料，也可作为航空院校师生的教学参考书。
本手册对直升机和其他铆接结构的航空产品等也具有重要的参考作用。
《航空制造工程手册:飞机装配(第2版)》是由航空工业出版社出版的。
第1篇 飞机装配
第1章 飞机装配与装配准确度要求
1.1 飞机结构工艺划分原则
1.1.1 飞机分离面
1.1.2 工艺分离面的选取原则
1.1.3 飞机装配件的分类
1.2 现代飞机装配技术
1.2.1 现代飞机装配技术特征
1.2.2 并行设计中的装配工艺工作
1.2.3 工艺装备作用及选取原则
1.3 装配准确度技术要求
1.3.1 装配准确度内容
1.3.2 气动外缘公差
1.3.3 部件相对位置公差
1.3.4 重量偏差
第2章 飞机制造的互换协调与协调准确度
2.1 互换与协调
2.1.1 互换性、协调性及其相互关系
2.1.2 互换性分类及其含义
2.1.3 互换性内容
2.1.4 协调过程
2.1.5 互换性工作的内容
2.2 互换协调方法
2.2.1 互换协调方法分类
2.2.2 互换协调方法的基本原理和应用
2.2.3 一般协调过程
2.2.4 互换协调方法的典型实例
2.3 互换协调图表
2.3.1 互换协调图表的分类
2.3.2 互换协调图表的组成部分
2.3.3 互换协调图表的设计
2.3.4 互换协调图表程序图的绘制方法
2.3.5 图面符号及标记
2.3.6 互换协调图表设计示例
2.4 互换与替换检查
2.4.1 互换与替换项目的确定
2.4.2 互换与替换检查技术条件的编制
2.4.3 互换与替换检查的分类及内容
2.4.4 互换与替换检查方法及选择依据
2.4.5 互换与替换检查应具备的条件
2.4.6 互换与替换检查程序
2.4.7 互换与替换工作的组织管理
2.4.8 互换与替换检查的总结报告
2.5 飞机制造协调准确度计算
2.5.1 常用符号
2.5.2 常用的工艺公差分配
2.6 飞机装配误差累积分析与容差优化方法
2.6.1 公差、容差和装配容差的概念
2.6.2 传统飞机容差设计过程
2.6.3 数字化条件下装配容差设计
第3章 飞机装配仿真
3.1 装配仿真内涵与意义
3.1.1 装配仿真
3.1.2 装配仿真与数字化预装配关系
3.1.3 装配仿真的作用
3.2 装配仿真工艺方案定制
3.2.1 工厂布局
3.2.2 工作载荷平衡
3.3 装配过程仿真
3.3.1 装配仿真数据准备
3.3.2 装配仿真工艺流程设计
3.3.3 装配路径编辑
3.3.4 装配仿真干涉分析与优化
3.3.5 装配仿真工艺流程的修饰
3.4 装配仿真资源模型库
3.4.1 装配仿真资源模型库的建立
3.4.2 装配仿真资源库的构建
3.5 人机工程应用
3.5.1 人机工程仿真
3.5.2 人机仿真可实现功能
3.5.3 人体建模
3.5.4 行为分析
3.5.5 视野分析
3.5.6 姿态分析
第2篇 飞机部件装配
第4章 部件装配工艺设计
4.1 部件装配工艺设计的内容和工作程序
4.1.1 部件装配工艺设计的主要内容
4.1.2 部件装配工艺设计的主要工艺文件
4.1.3 部件装配工艺设计考虑的主要问题
4.1.4 部件装配工艺设计的工作程序
4.2 装配协调方案的制定
4.2.1 装配协调方案的制定依据
4.2.2 装配协调方案的内容
4.2.3 装配协调方案制定的原则和步骤
4.3 装配单元的装配顺序
4.3.1 装配顺序图表的设计及典型实例
4.3.2 数字化装配顺序规划和典型实例
4.4 装配工艺基准的选择
4.4.1 装配工艺基准的分类
4.4.2 一般装配工艺基准的选择依据
4.4.3 一般装配工艺基准的选择原则
4.4.4 装配基准的传递
4.4.5 不同装配基准的外形误差计算
4.4.6 混合基准K孔的选择与传递
4.5 定位方法的选择
4.5.1 定位方法的分类及特点
4.5.2 划线定位法
4.5.3 基准件定位法
4.5.4 装配孔定位法
4.5.5 装配型架定位法
4.6 零件、组件、部件工艺状态的确定
4.6.1 指令性状态表的编制
4.6.2 交接状态表的编制
4.6.3 工艺余量的确定
4.6.4 导孔的确定
4.7 补偿方法及其应用I
4.7.1 补偿方法的分类、形式、特点及实例
4.7.2 合理使用设计补偿改善装配工艺性
4.8 典型组件、部件装配协调方案设计
4.8.1 面类组件
4.8.2 单曲度壁板
4.8.3 双曲度壁板
4.8.4 曲面立体组件
4.8.5 翼面前缘类组件
4.8.6 翼面后部类组件
4.8.7 活动面类分部件
4.8.8 门、盖类组件
4.8.9 翼面类部件、段件
4.8.10 机身类部件、分部件
4.8.11 部件、组件精加工
4.9 部件装配工艺布置设计
4.9.1 工艺布置的工作内容
4.9.2 工艺布置的原则
4.9.3 工艺布置考虑的主要因素
4.9.4 工艺布置的工作程序
第5章 铆接技术
5.1 铆钉
5.1.1 普通铆钉
5.1.2 环槽铆钉
5.1.3 高抗剪铆钉
5.1.4 螺纹空心铆钉
5.1.5 拉丝型抽芯铆钉
5.1.6 无头铆钉
5.1.7 钛合金铆钉
5.1.8 冠头铆钉（推荐）
5.2 铆接种类及其特点
5.3 普通铆接
5.3.1 普通铆接过程
5.3.2 零件的夹紧与铆钉孔位的确定
5.3.3 制孔
5.3.4 制窝
5.3.5 施铆
5.3.6 铆接顺序
5.3.7 铆接缺陷及其排除方法
5.3.8 铆钉的分解、更换和加大
5.3.9 防腐处理
5.4 密封铆接
5.4.1 密封铆接的工艺过程和施工环境
5.4.2 预装配、制孔和制窝
5.4.3 分解、清洗和涂覆密封剂
5.4.4 施铆
5.5 干涉配合铆接
5.5.1 干涉配合的意义
5.5.2 干涉配合铆接的种类及其特点
5.5.3 夹紧和确定孔位
5.5.4 制孔
5.5.5 锪窝
5.5.6 施铆与铣平
5.6 特种铆接
5.6.1 几种特种铆接的特点及典型工艺过程
5.6.2 环槽铆钉铆接
5.6.3 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接
5.6.4 镦铆型高抗剪铆钉铆接
5.6.5 螺纹空心铆钉铆接
5.6.6 拉丝型抽芯铆钉铆接
5.6.7 鼓包型抽芯铆钉铆接
5.6.8 TB2-1钛合金铆钉铆接
5.7 自动钻铆
5.8 电磁铆接
第6章 螺纹连接技术
6.1 螺纹连接常用标准和紧固件
6.1.1 常用螺纹种类
6.1.2 航标紧固件材料代号
6.1.3 螺栓、螺钉长度一般递差及公差
6.1.4 螺纹零件的标记
6.1.5 十字槽形式和尺寸
6.1.6 常用螺纹紧固件表面处理
6.1.7 常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点
6.1.8 螺栓
6.1.9 螺钉
6.1.1 0螺柱
6.1.1 1螺套
6.1.1 2螺母
6.1.1 3垫圈
6.1.1 4开口销
6.2 螺纹连接的形式及典型工艺过程
6.3 零件的夹紧与孔位的确定
6.3.1 零件的夹紧
6.3.2 孔位的技术要求
6.3.3 确定孔位的方法
6.4 制孔
6.4.1 孔的技术要求
6.4.2 孔加工方法的选择
6.4.3 切削用量的选择
6.4.4 孔冷挤压量
6.4.5 孔加工工艺方法
6.4.6 孔加工的冷却与润滑
6.5 制窝和倒角（倒圆）
6.5.1 制窝
6.5.2 倒角与倒圆
6.6 安装
6.6.1 技术要求
6.6.2 安装前的准备工作
6.6.3 螺栓安装工艺方法
6.6.4 高锁螺栓安装工艺方法
6.6.5 锥形螺栓安装工艺方法
6.6.6 基体零件上制普通螺纹孔的紧固件安装工艺方法
6.6.7 自攻螺套安装工艺方法
6.6.8 自攻螺钉安装工艺方法
6.7 螺纹连接定力
6.7.1 定力技术要求
6.7.2 定力拧紧方法
6.7.3 定力器具的选择
6.7.4 定力扳手定力扭矩指示值的确定方法
6.7.5 定力扳手的使用
6.7.6 影响定力扳手测量准确度的因素
6.8 防松
6.8.1 螺纹连接防松方法的类型
6.8.2 螺纹连接防松工艺要点
6.8.3 各种防松形式的防松性能比较
6.9 防腐蚀和安装标记
6.1 0分解与加大处理
第7章 密封技术
7.1 密封形式
7.1.1 基本密封形式
7.1.2 密封形式的尺寸、形状及要求
7.1.3 气密座舱结构典型密封形式
7.1.4 整体油箱结构典型密封形式
7.1.5 密封元件
7.2 密封剂
7.2.1 概述
7.2.2 密封剂的分类和牌号
7.2.3 工艺性能
7.2.4 混炼与配制
7.2.5 冷藏和解冻
7.2.6 施_[条件和硫化
7.2.7 密封剂的使用要求
7.3 密封剂的涂覆工艺
7.3.1 涂覆方法分类和涂覆工作程序
7.3.2 密封剂涂覆表面的清洗
7.3.3 密封剂的涂覆方法
7.3.4 密封剂的硫化和保护
7.3.5 密封施工技术安全
7.4 密封试验
7.5 密封结构渗漏的排除
7.5.1 渗漏途径和原因
7.5.2 渗漏排除方法
7.5.3 脱胶剂
第8章 铆接、螺接、密封、测量的工具和设备
8.1 制孔的工具和设备
8.1.1 风钻
8.1.2 制孔刀具
8.1.3 挤压强化的工具和设备
8.1.4 喷丸强化的工具和设备
8.1.5 拉铰设备
8.2 制窝工具
8.2.1 锪窝工具
8.2.2 冷压窝工具
8.3 施铆工具和设备
8.3.1 铆枪
8.3.2 冲头
8.3.3 顶把
8.3.4 手用压铆钳
8.3.5 特种铆接工具
8.3.6 铆接设备
8.3.7 自动钻铆机
8.4 螺栓拧紧工具
8.4.1 手动拧紧工具
……
第3篇 心机总装配与调试
第4篇 心机检查与维护
第5篇 心机电缆制造和盘箱装配
第6篇 飞机装配检测方法
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