《中等职业教育机械类系列教材:普通钳工与测量基础(第2版)》以项目的形式,系统地讲述了两个方面的内容。一是测量方面的基本知识,主要内容有:公差与配合、测量技术基础、金属切削通用量具的使用及现场常用的测量方法。二是普通钳工方面的内容,主要内容有:钳工基本知识、划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、铆接、矫正与弯曲、刮削、研磨、装配基础知识等。
《中等职业教育机械类系列教材:普通钳工与测量基础(第2版)》图文并茂、通俗易懂、可操作性强,既可作为中等职业学校的教材,也可作为测量技术基础与普通钳工方面的培训教材,还可作为相关工程技术人员自学用书以及高等职业学校师生用书。
第1编 金属切削测量基础
项目一 公差与配合
任务一 表面粗糙度
任务二 尺寸公差
任务三 光滑圆柱形的配合
任务四 形位公差
项目二 测量技术基础
任务一 测量的常用术语及基本的测量原则
任务二 测量误差
任务三 测量器具的选择
项目三 金属切削通用量具及测量方法
任务一 量具概述
任务二 熟悉钢直尺
任务三 熟悉游标类量具
任务四 熟悉螺旋测微量具
任务五 熟悉百分表
任务六 熟悉刀口尺、塞尺、直角尺
任务七 熟悉量块
任务八 认识正弦规、水平仪
任务九 熟悉专用量具
任务十 量具的维护和保养及形位公差的其他检验方法
第2编 钳工基础
项目一 钳工基本知识
任务一 认识钳工内容
任务二 认识钳工常用设备
任务三 钳工工作场地和安全文明生产制度
项目二 划线
任务一 划线的基本知识
任务二 认识划线工具
任务三 划线基准和划线步骤
任务四 划线时的找正与借料
任务五 划线实训
项目三 錾削
任务一 认识錾削工具
任务二 正确使用錾削工具
任务三 錾削加工和安全文明生产
任务四 錾削实训及缺陷分析
项目四 锯削
任务一 认识锯削工具
任务二 正确使用手锯
任务三 锯削加工和安全文明生产
任务四 锯削实训
项目五 锉削
任务一 认识锉刀
任务二 正确使用锉刀
任务三 锉削加工和安全文明生产
任务四 锉削实训及缺陷分析
项目六 孔加工
任务一 钻孔
任务二 扩孔与锪孔
任务三 铰孔
任务四 孔加工实训及常见缺陷分析
项目七 螺纹加工
任务一 认识螺纹加工工具
任务二 攻螺纹
任务三 套螺纹
任务四 螺纹加工实训及废品分析
项目八 铆接
任务一 铆接的基本知识
任务二 铆钉和铆接工具
任务三 铆接加工
任务四 铆接实训及缺陷分析
项目九 矫正与弯形
任务一 矫正的基本知识
任务二 手工矫正方法
任务三 弯形的基本知识
任务四 手工弯形方法
任务五 矫正、弯曲实训及缺陷分析
项目十 刮削
任务一 刮削基本知识
任务二 认识刮削工具
任务三 刮削加工
任务四 刮削实训及缺陷分析
项目十一 研磨
任务一 研磨的基本知识
任务二 研磨加工
任务三 研磨实训
项目十二 装配基础知识
任务一 装配的基本知识
任务二 装配尺寸链
任务三 固定连接的装配
任务四 传动机构的装配
任务五 轴承的装配
任务六 装配实训
项目十三 综合实训
任务一 制作榔头
任务二 制作V形铁
任务三 锉削凹凸体
任务四 锉配四方体
任务五 锉配燕尾
参考文献
3.按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类
(1)接触测量。测量器具的测头与零件被测表面接触后,有机械作用力的测量。如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。为了保证接触的可靠性,测量力是必要的,但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差,还可能造成对零件被测表面质量的损坏。因此,接触测量的测量力要适当,一般用量具的微调装置调整测量力的大小。
(2)非接触测量。测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触,因而不存在机械作用的测量力,属于非接触测量的仪器,主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。
4.按测量在工艺过程中所起的作用分类
(1)主动测量。在加工过程中进行的测量。其测量结果直接用来控制零件的加工过程,决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整,故能及时防止废品的发生,所以又称为积极测量。如粗加工后,对零件进行测量,根据测量结果调整精加工余量。
(2)被动测量。加工完成后进行的测量。其结果仅用于发现并剔除废品,所以被动测量又称消极测量。检验工的测量实际上是被动测量。
5.按零件上同时被测参数的多少分类
(1)单项测量。单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。例如,分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等,来判断齿轮的合格性。这种方法一般用于量规的检定、工序问的测量,或为了工艺分析、调整机床等目的。
(2)综台测量。检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数,从而综合判断零件的合格性。例如,齿轮运动误差的综合测量、用螺纹量规检验螺纹的中径等。综合测量一般用于终结检验,其测量效率高,能有效保证互换性,在大批量生产中应用广泛。
6.按被测工件在测量时所处状态分类
(1)静态测量。测量时,被测件表面与测量器具测头处于静止状态。例如用外径千分尺测量轴径、用齿距仪测量齿轮齿距等。
(2)动态测量。测量时,被测零件表面与测量器具测头处于相对运动状态,或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态,它能反映生产过程中被测参数的变化过程。
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