作为机械工程各专业“机械制造技术”课程的配套教材，本指导书提供了编制零件加工工艺规程及进行专用机床夹具设计的指导原则。2版加大了实例示范比重，全新的第2章通篇都是零件加工工艺规程编制的具体内容，包括杠杆零件和泵轴零件。附录的内容涉及机床设备主要技术参数，刀具结构，加工余量及切削用量选择，定位元件、导向元件、对刀元件和夹紧元件的结构与参数等。2版数据更加详实，数据量进一步扩充，特别是附录K中新增的机械加工工艺编制题目选编，解决了学生设计环节零件数量受限和零件类型不足的问题。
本次再版，对第1版的内容做了较大幅度的调整。
第1章的内容改动不大，但对1.3节（设计内容及步骤）做了进一步的充实和完整。
第2章是全新的内容，为机械加工工艺规程编制实例示范，包括杠杆零件和泵轴零件。
件工艺分析开始，明确要加工零件的主要技术要求；以此为基础，选择毛坯的制造方确定零件的机械加工工艺路线，安排各工序的具体加工内容；再计算出所有加工表面各间工序的工序尺寸后，零件的毛坯图自然水到渠成；然后结合各道加工工序定位夹紧方设计结果，可以绘制各工序的工序简图；上述准备工作完成后，可着手编制零件加工工即选择各工序的加工设备和刀具、夹具等工艺装备，然后以工步为单位计算切削用量；．前面的分析及计算结果，零件的机械加工工艺过程卡片和工序卡片这两份重要的工艺文：汇总完成了。
编制零件机械加工工艺规程的另一个重要内容是设计某道工序的专用夹具。被加工表面．分析及定位夹紧方案设计可承接上述工艺规程编制的相关内容，然后选择合适的定位元进一步设计刀具的对刀或导向装置、分度机构、夹紧机构、夹具体等，最后绘制夹具总。设计的杠杆零件钻2x48H7孔钻模包含两个加工工位，解决了零件多工位加工时分度的设计问题；在泵轴零件铣键槽工序夹具总装图中，通过直角对刀块和圆形对刀块实现：刀在轴向、径向和垂向的对刀，解决了铣床夹具的对刀问题。
附录的内容也做了相应调整，保留机床、刀具、加工余量及切削用量等相关内容基本不扩充了附录I（常用导向元件和对刀元件）、附录K（机械加工工艺编制题目选编零件图）、附录L（常用夹具元件的公差配合）的内容。
通过零件机械加工工艺规程编制和专用机床夹具设计的综合练习，学生可以更加深入消！解课程内容，积累设计经验和提高设计能力，培养工程实践能力和创新意识。
感谢所有选用本指导书的老师。由于编者水平所限及时间仓促，书中错误和不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指正，联系邮箱：guocf@ jssvc. edu. cn，联系人：郭彩芬。
编 者
第2版前言
第1版前言
第1章 机械制造技术课程设计指导
1.1 设计目的
1.2 设计要求
1.3 设计内容及步骤
1.3.1 零件工艺分析，绘制零件图
1.3.2 选择毛坯的制造方式
1.3.3 制订零件的机械加工工艺路线
1.3.4 专用夹具设计
1.3.5 编写课程设计说明书
第2章 中间轴齿轮加工工艺规程
2.1 课程设计的基本要求及内容
2.2 制订中间轴齿轮加工工艺路线
2.3 中间轴齿轮加工工序设计
2.4 工序70专用夹具设计
附录
附录A 各种常用机床的主要技术参数
附录B 钻头结构形式与几何参数
附录C 各种铣刀的结构形式与几何参数
附录D 各种铰刀的结构形式与几何参数
附录E 各种丝锥的结构形式与几何参数
附录F 工序加工余量及偏差
附录G 切削用量选择
附录H 连杆加工工艺规程
附录I 常用定位元件
附录J 常用典型夹紧机构
附录L 常用夹具元件
附录M 标准公差数值(GB／T 1800.1—2009)
参考文献
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