《金属液态成形工艺》为普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是根据《教育部关于“十一五”期间普通高等教育教材建设与改革意见》的精神，结合材料成形工艺技术的特点及发展趋势编写而成。《金属液态成形工艺》共6章，第1章介绍各种常用的金属液态成形工艺及方法，第2章介绍金属与铸型的界面作用，第3章介绍砂型制造及质量控制，第4章介绍金属液态成形工艺设计，第5章介绍铸造模具设计，第6章介绍金属液态成形技术新进展。
《金属液态成形工艺》可作为普通高等学校材料成形及控制工程专业本科生教材，也可作为从事材料成形与加工研究和生产的工程技术人员的参考书。
1998年，教育部进行了高等院校学科专业调整，原铸造、锻压、焊接、热处理四个专业合并为“材料成形及控制工程”专业（有的学校将焊接专业列为目录外专业）。由于各院校原有的专业基础、专业定位、办学历史及办学水平存在较大差异，因此在新专业的培养计划安排上也不尽相同。
在2002年度材料成形及控制工程专业教学指导分委员会工作会议上，委员们认真分析了我国各类院校中的材料成形及控制工程专业的情况，参考了几十所院校的专业现状，经综合分析，归纳出比较典型的三类培养计划，即“机械工程及自动化专业（计划一）”、“材料成形及控制工程专业——分专业方向培养计划（计划二）”、“材料成形及控制工程专业——不分专业方向培养计划（计划三）”。
针对新专业特点，各校在教材建设方面进行了一定的研究和摸索。普通高等教育“十五”国家级规划教材建设期间编写了几本教材，填补了一定的空白。但这些教材还不能完全适应专业发展现状，仍有部分院校只能使用专业目录调整前的老教材，而且要几本教材同时使用。专业教材建设仍需进一步研究和探索。为此，高等教育出版社于2004年12月成立了材料成形及控制工程专业系列教材编委会，研究编写适用于该专业发展的新教材。经编委会深入讨论和研究，第一期产生7个选题，并于2005年6月落实教材编写大纲，进入编写阶段。该系列教材现已列入“十一五”国家级教材规划。新教材不同于专业目录调整前的“小方向”教材，主要针对培养计划二类专业，兼顾培养计划三类专业。在教材编写中，对目前使用的各类教材进行了研究，同时补充了近年出现的新理论、新知识，充分反映了学科的最新进展及作者的教学体会。
本套教材是“十五”国家级规划教材的补充和完善，还可作为不分专业方向授课院校毕业生的后续教育教材。
专业目录调整十年来，作为教学改革重要内容的教材建设取得了很大进展。随着教学改革的不断深入，适合整合后材料成形及控制工程专业的新教材体系将进一步完善，精品教材将不断出现。
第一章 金属液态成形工艺及方法
1.1 砂型铸造
1.1.1 铸造用砂
1.1.2 铸造用粘结剂分类
1.1.3 铸造用粘土
1.1.4 砂型的种类及应用
1.1.5 造型与制芯
1.1.6 铸型的烘干
1.1.7 合箱
1.1.8 浇注
1.1.9 铸件的落砂
1.1.10 铸件的清理
1.1.11 铸件质量检验与缺陷修补
1.2 金属型铸造
1.2.1 金属型铸造概述
1.2.2 金属型铸造工艺设计特点
1.2.3 金属型结构及材料
1.2.4 金属型铸造工艺
1.2.5 金属型铸造常见缺陷
1.3 熔模铸造
1.3.1 熔模铸造概述
1.3.2 熔模制造
1_3.3 型壳制造
1.3.4 熔模铸件的浇注和清理
1.3.5 熔模铸造工艺设计
1.4 压力铸造
1.4.1 压力铸造概述
1.4.2 压铸件的工艺设计
1.4.3 压铸工艺
1.4.4 常见的压铸件缺陷
1.4.5 压铸机
1.4.6 特种压铸工艺
1,4.7 压铸行业的发展
1.5 消失模铸造
1.5.1 消失模铸造基本原理
1.5.2 消失模铸造特点及应用范围
1.5.3 消失模铸造工艺流程及工艺参数
1.5.4 消失模铸造工艺理论基础
1.5.5 消失模铸造缺陷
1.6 低压铸造
1.6.1 低压铸造概述
1.6.2 低压铸造工艺过程
1.6.3 低压铸造设备
1.6.4 电磁低压铸造
1.7 差压铸造
1.7.1 差压铸造概述
1.7.2 差压铸造工艺设计特点
1.7.3 差压铸造工艺过程
1.7.4 差压铸造发展趋势和展望
1.8 定向凝固技术
1.8.1 定向凝固原理
1.8.2 定向凝固方法
1.9 其他铸造方法简介
1.9.1 陶瓷型铸造
1.9.2 离心铸造
1.9.3 挤压铸造
1.9.4 真空吸铸
1.10 铸造方法的选用
第二章 金属与铸型的界面作用
2.1 金属与铸型的热作用
2.1.1 液态金属对铸型的加热
2.1.2 砂型的热物理常数
2.1.3 砂型在受热过程中的变化
2.1.4 水分迁移
2.1.5 鼠尾、沟槽和夹砂结疤
2.2 金属与铸型的机械作用
2.2.1 液态金属对铸型的冲刷和冲击作用
2.2.2 砂眼产生及防止
2.2.3 型壁移动
2.3 金属与铸型的物理化学作用
2.3.1 粘砂及防止措施
2.3.2 铸件表面合金化
2.3.3 气孔及防止
2.4 液态金属与金属铸型的相互作用
2.4.1 液态金属与金属铸型的相互作用及金属铸型的破坏
2.4.2 延长金属铸型寿命的措施
第三章 渺型制造及质量控制
3.1 粘土砂型制造及质量控制
3.1.1 湿型(芯)砂的性能及影响因素
3.1.2 湿型砂中的水分
3.1.3 铸铁件用湿型砂
3.1.4 其他粘土砂
3.1.5 机器造型
3.2 无机粘结剂砂型制造及质量控制
3.2.1 水玻璃砂型制造及质量控制
3.2.2 水泥砂自硬砂
3.2.3 磷酸盐粘结剂砂
3.3 有机粘结剂砂型制造及质量控制
3.3.1 砂芯的分级
3.3.2 壳芯法制芯
3.3.3 热芯盒法制芯
3.3.4 气硬冷芯盒法制芯
3.3.5 自硬树脂砂
3.3.6 植物油砂、合脂砂及其他有机粘结剂砂
3.4 铸造涂料
3.4.1 涂料的作用
3.4.2 涂料的性能
3.4.3 涂料的基本组成及其主要原辅材料
3.4.4 涂料的制备
3.4.5 涂料的涂敷
第四章 金属液态成形工艺设计
4.1 零件结构的铸造工艺性
4.1.1 铸件质量对零件结构的要求
4.1.2 铸造工艺对零件结构的要求
4.1.3 铸造合金对零件结构的要求
4.1.4 零件结构对铸造工艺的影响
4.2 铸造工艺方案与铸造工艺参数的优选
4.2.1 浇注位置与分型面的优选
4.2.2 砂箱中铸件数量及排列的优选
4.2.3 砂芯的设计
4.2.4 铸造工艺参数的优选
4.3 铸件浇注系统设计
4.3.1 浇注系统类型
4.3.2 铸铁件浇注系统设计
4.3.3 铸钢件浇注系统设计
4.3.4 有色合金浇注系统设计
4.4 铸件冒口、冷铁与铸肋设计
4.4.1 铸件冒口的作用及冒口的种类
4.4.2 铸钢件冒口设计
4.4.3 铸铁件冒口设计
4.4.4 冷铁设计
4.4.5 铸肋设计
4.5 铸造工艺设计实例
4.5.1 铸造工艺图实例
4.5.2 铸件图
4.5.3 工艺卡
第五章 铸造模具设计
5.1 砂型铸造模样设计
5.1.1 模样
5.1.2 模板
5.2 压铸模具设计
5.2.1 浇注系统
5.2.2 溢流和排气系统
5.2.3 分型面设计
5.2.4 压铸模的机构设计
5.3 熔模铸造压型设计
5.3.1 压型的种类及组成
5.3.2 机械加工压型设计
5.3.3 其他压型
第六章 金属液态成形技术新进展
6.1 造型技术新进展
6.1.1 粘土砂湿砂造型技术
6.1.2 自硬砂造型技术
6.1.3 干砂真空密封造型
6.1.4 磁力造型
6.1.5 低温造型技术
6.2 铸造涂料技术新进展
6.2.1 涂料制备新进展
6.2.2 涂装方法及设备
6.2.3 其他涂料的研究进展
6.2.4 涂料技术发展趋势
6.3 快速成形技术
6.3.1 快速成形技术原理及特点
6.3.2 适于快速铸造的快速成形工艺
6.3.3 基于快速成形的精密铸造技术
6.3.4 基于快速成形的铸造模具制造
6.3.5 基于快速成形的铸造技术展望
6.4 金属液态成形中的数值模拟
6.4.1 铸件充型及凝固过程数值模捌
6.4.2 铸件凝固组织数值模拟
6.4.3 铸造缺陷预测
6.4.4 金属液态成形模拟仿真技术的新进展
参考文献
书单推荐
