本书是在“学中做，做中学”的教学原则下，以职业能力培养为主线，精心选择理论知识内容，紧扣动手操作的要求，结合“3+4”贯通培养机械专业学生的就业需求编写而成的。本书以数控技能训练为引领，注重和强化实践教学，突出学生操作能力的培养，充分体现专业基础课为数控专业课服务的思想。《BR》本书叙述了数控车削、数控铣削和钳工的基础理论部分，以及零件的装夹和加工方法，简要阐述常用车床结构和调整、切削原理和刀具、车床夹具、提高劳动生产率的途径、典型零件工艺分析等实用内容。本书着重叙述了技能训练项目，结合车间实训来提高专业课的学习深度。
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目录
数控车削
第1章 车削加工的基础知识 1
1.1金属切削运动及其形成的表面 1
1.1.1金属切削过程 1
1.1.2切削运动 1
1.1.3切削中形成的工件表面 2
1.2刀具切削部分的几何角度 2
1.2.1刀具切削部分组成要素 2
1.2.2刀具的静止参考系 3
1.2.3刀具的基本几何角度 4
1.3刀具材料 6
1.3.1刀具材料必备的性能 6
1.3.2常用刀具材料 7
1.3.3其他刀具材料简介 8
1.4切削加工中的各种物理现象 8
1.4.1切削变形 8
1.4.2切削力与切削功率 13
1.4.3切削热与切削温度 16
1.4.4断屑与排屑 17
1.5金属材料的切削加工性 20
1.6刀具几何参数的合理选择 21
1.6.1前角的选择 21
1.6.2后角的选择 23
1.6.3主偏角和副偏角的选择 24
1.6.4刃倾角的选择 25
1.7切削用量及切削液的选择 26
1.7.1切削用量的选择原则和方法 26
1.7.2忉削液的选择 27
1.8工件的定位与夹紧 28
1.8.1工件定位的基本原理 28
1.8.2定位基准的选择 31
1.8.3工件的夹紧 35
第2章 车削加工工艺的基础知识 41
2.1机械制造工艺规程概述 41
2.1.1工艺规程的内容与作用 41
2.1.2工艺规程的类型及格式 41
2.1.3工艺规程设计的原则与步骤 43
2.2机械加工工艺规程设计 44
2.2.1零件图的审查 44
2.2.2毛坯的确定 47
2.2.3加工工艺路线的确定 48
2.3加工余量 54
2.3.1加工余量的概念 54
2.3.2加工余量的确定 55
2.4机械制造精度的实现 56
2.4.1机械零件制造精度 56
2.4.2零件机械加工工艺尺寸链 58
2.4.3工序尺寸及公差计算的图表追踪法 61
第3章 普通车床加工 64
3.1普通车床加工的基础知识 64
3.1.1认识CA6140型卧式车床 64
3.1.2使用中拖板控制背吃刀量 67
3.1.3使用游标卡尺正确测量并读数 68
3.2车削轴类零件 69
3.2.1车削端面 70
3.2.2车削外圆 79
3.2.3军削台阶 82
3 .2.4切断和切槽 84
3.2.5车削轴类综合工件 91
3.3车削套类零件 93
3.3.1车削盲孔 93
3.3.2车削通孔 107
3.3.3车削台阶孔108
3.3.4车削内沟槽109
3.3.5车削套类综合工件 111
3.4车削圆锥和成形面 114
3 .4.1车削外圆锥 116
3.4.2车削内圆锥 118
3.4.3车削成形面126
3.5车削三角螺纹 130
3.5.1螺纹基础知识131
3.5.2车螺纹时车床的调整及乱牙的预防 134
3.5.3车三角形螺纹 136
数控铣削
第4章 普通铣床加工的基础知识 142
4.1认识普通铣床 142
4.1.1认识X6132型铣床 142
4.1.2认识其他铣床143
4.1.3铣床的加工范围 144
4.1.4铣削安全操作规程 145
4.2 X6132型铣床的基本操作146
4.2.1工作台纵、横、垂直方向的操作 146
4.2.2X6132型铣床纵、横、垂直方向的尺寸 146
4.2.3主轴变速、进给变速的操作 147
4.2.4工作台纵、横、垂直方向的机动进给操作 148
4.2.5铣床的维护保养与合理操作 148
4.3铣床刀具 150
4.3.1铣刀的分类 150
4.3.2铣刀的要求与特点 155
4.3.3铣刀的材料 156
4.3.4硬质合金刀具的分类和标志 157
4.4工具系统分类 157
4.4.1镗铣类整体式工具系统 157
4.4.2镗铣类模块式工具系统 159
4.5常用刀柄 160
4.5.1整体式刀柄 160
4.5.2模块式刀柄 162
4.6刀柄的应用知识 163
4.6.1 7：24锥度的通用刀柄 163
4.6.2 1：10锥度的HSK空心刀柄 164
4.7拉钉 165
第5章 铣削加工 167
5.1工件的安装 167
5.1.1工件安装的内容 167
5.1.2工件安装的方法 167
5.2机床夹具 168
5.2.1夹具的分类 168
5.2.2夹具的选用 169
5.2.3机床夹具的组成 171
5.2.4机床夹具的作用 171
5.2.5工件在夹具中的定位 172
5.2.6在夹具中限制工件自由度 172
5.3铣削平面 172
5.3.1圆周铣时的顺铣与逆铣 173
5.3.2端铣时的顺铣与逆铣 174
5.3.3圆周铣与端铣的比较 174
5.3.4铣平面的工作步骤 175
5.3.5平面铣削加工操作实例 175
5.4矩形铣削实训 177
5.5斜面铣削实训 179
5.6台阶面铣削实训 185
钳工
第6章 钳工基础实训 189
6.1钳工基础知识 189
6.1.1安全认知 189
6.1.2钳工常用设备及量具认知 190
6.1.3划线常识 200
6.1.4装配常识 206
6.2羊角锤加工实例 210
6.2.1锯、锉长方体 210
6.2.2精锉长方体 216
6.2.3锯、锉斜面、倒角 218
6.2.4圆弧锉削 221
6.2.5钻孔 224
6.2.6修整孔口、砂纸抛光 228
6.3正六边形加工实例 230
6.3.1方能分度头划线 230
6.3.2锯、锉基准面 233
6.3.3锯、锉平行面 237
6.3.4锯、锉第三、第四面 238
6.3.5锯、锉第五、第六面 241
参考文献 243
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