本书重点研究镍基合金的冶金行为，特别着重于焊接性。第一章介绍镍和镍基合金的发展历史；第二章讨论合金元素的作用，描述在这些合金中相的稳定性，包括为开发复杂系统的相图而采用“热动力计算技术”；第三章和四章介绍镍基合金的二个最大类型，即固溶强化合金和沉淀强化合金（或“超合金”）。第五章描述与特殊合金——镍铝化合物和氧化物弥散强化合金有关的焊接性问题。第六至第八章介绍了修复焊、异种焊接和焊接性试验。
目录
译者序
英文版前言
章 概论
1.1 镍基合金分类
1.1.1 商用纯镍合金
1.1.2 固溶强化合金
1.1.3 沉淀强化合金
1.1.4 其他特殊合金
1.2 镍和镍基合金的历史
1.3 抗腐蚀性
1.4 镍合金生产
参考文献
第2章 合金添加剂、相图和相的稳定性
2.1 概述
2.2 合金添加剂的一般影响
2.3 固溶合金的相图
2.3.1 Ni-Cu系
2.3.2 Ni-Cr系统
2.3.3 Ni-Mo系统
2.3.4 Ni-Fe-Cr系统
2.3.5 Ni-Cr-Mo系统
2.4 沉淀硬化合金――γ'形成物的相图
2.5 沉淀硬化合金――γ'形成物的相图
2.6 计算的相稳定性图
2.7 PHACOMP相稳定性计算
参考文献
第3章 固溶强化镍基合金
3.1 标准合金和焊接材料
3.2 物理冶金和力学性能
3.3 焊接冶金
3.3.1 熔合区显微组织的演变
3.3.2 热影响区
3.3.3 焊后热处理
3.4 焊接件的力学性能
3.4.1 氢的作用
3.4.2 焊后热处理
3.5 焊接性
3.5.1 熔合区凝固裂纹
3.5.2 HAZ液化裂纹
3.5.3 避免凝固裂纹和液化裂纹
3.5.4 失塑裂纹
3.6 抗腐蚀性
3.7 案例分析
3.7.1 MONEL焊缝中的点蚀
参考文献
第4章 沉淀强化镍基合金
4.1 标准合金和焊材
4.2 物理冶金和力学性能
4.3 焊接冶金
4.3.1 熔合区显微组织评价
4.3.2 热影响区
4.3.3 焊后热处理
4.4 焊件的力学性能
4.5 焊接性
4.5.1 凝固裂纹
4.5.2 HAZ液化裂纹
4.5.3 应变时效裂纹
参考文献
第5章 氧化物弥散强化合金和镍铝化合物
5.1 氧化物弥散强化合金
5.1.1 物理和机械冶金
5.1.2 焊接冶金
5.1.3 ODS合金焊接性小结
5.2 镍铝化合物合金
5.2.1 物理和机械冶金
5.2.2 Ni-Al化合物的焊接性
5.2.3 镍铝化合物合金的焊接性小结
参考文献
第6章 镍基合金的焊接修复
6.1 固溶强化合金
6.2 沉淀强化合金
6.2.1 718合金
6.2.2 Waspaloy合金(瓦氏合金 )
6.3 单晶超合金
6.3.1 单晶焊缝修复的控制
6.3.2 凝固裂纹
6.3.3 优化工艺参数
参考文献
第7章 异种金属焊接
7.1 异种金属焊缝的应用
7.2 焊接参数对熔合区成分的影响
7.3 碳钢、低合金钢和不锈钢
7.3.1 确定焊缝金属组织
7.3.2 熔合边界过渡区
7.3.3 焊接性
7.4 用镍基填充金属焊接不锈钢的焊后热处理开裂
7.5 超级奥氏体不锈钢
7.6 镍基合金异种焊缝――对耐蚀性的影响
7.7 9%镍钢
7.7.1 9%镍钢的物理冶金
7.7.2 镍基焊缝熔敷金属的热裂纹
7.8 超级双相不锈钢
7.9 案例研究
7.9.1 用ENiGrFe-2填充金属焊接的800H合金厚截面焊缝的焊后热处理开裂
7.9.2 用ERNiCrMo-15(INCO-WELD 725 NDUR )焊接的925合金来制造真空隔热石油连接管
7.9.3 625合金焊缝堆焊层的腐蚀疲劳
7.9.4 用高铬的镍基填充金属堆焊“安全端”焊缝
参考文献
第8章 焊接性试验
8.1 概述
8.1.1 焊接性试验方法
8.1.2 焊接性试验方法的类别
8.2 可变拘束裂纹试验
8.2.1 定量分析焊缝凝固裂纹的方法
8.2.2 定量分析HAZ液化裂纹的方法
8.3 改进的铸件销钉撕裂试验(CPT试验 )
8.4 SIGMAJIG试验
8.5 热塑性试验
8.6 STF(应变-断裂 )试验
8.7 其他焊接性试验
参考文献
附录A 锻造和铸造镍基合金的化学成分(重量百分比 )
附录B 镍和镍合金焊接材料的化学成分(重量百分比 )
附录C 腐蚀的验收试验方法
C.1 ASTM A262 C-HUEY试验
C.2 ASTM G28A／A262B-STREICHER试验
C.3 ASTM G28B
C.4 ASTM G48A和B
C.5 ASTM G48C和D(同样E和F )
附录D 镍基合金和焊缝的浸蚀技术
参考文献
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