《数控车床加工项目教程》是一本具有“工学结合、校企合作”特色的数控车床加工项目教程,是由专业教师、企业一线技术人员共同参与,并按高等职业教育课程建设标准编写而成的。
该书以FANUC系统为主,全面系统地介绍了数控车床编程与操作知识,共设立了六个模块:数控车削加工技术基础、数控车床编程基础知识、数控车床固定循环指令编程加工、数控车床编程加工综合实例、数控车床仿真软件操作、数控车床使用维护与保养。该书以项目为导向,从任务分析入手,由浅入深地讲授相关基础知识、任务实施以及常见问题,便于读者理解和学习。
《数控车床加工项目教程》可作为高等职业院校数控技术、模具、机电一体化等机械类专业的教材,也可以作为企业相关人员的自学和培训用书。
本书是根据《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的若干意见》等文件,以及根据高等职业教育人才培养目标要求、课程建设标准编写而成的,是专业教师、企业一线技术人员多年教学与实践的共同成果。近年来,数控加工技术发展突飞猛进,数控机床的普及率逐年提高,现代高新技术企业急需大量的数控技术应用型人才。本书的编写目的在于普及和提高数控加工技术知识,推广现代制造技术的应用,加强职业技能教育,提高操作能力,培养现代制造业所需的高素质人才。
本书编写体现如下特点:
1.图文并茂,通俗易懂,深入浅出,富有启发性。本书将仿真教学与生产实际相结合,为教学全过程提供一套完整的解决方案,充分利用教学资源,延伸课堂教学,采用素材资源、图片、助学课件、仿真动画、视频录像,为学生的研究性学习和自主性学习创造了条件。具体加工操作步骤与实际加工过程相对应,直观性强,充分体现了职业教育的特点。
2.教学内容模块化,各模块教学目标明确,具有针对性、可组合性和可选择性。
3.谋篇布局合理,内容丰富新颖;突出逻辑性与系统性、实践性与实用性,注重数控机床理论与仿真加工、真实加工相结合。共有基础项目14个、加工项目14个、加工实例情境10个。
4.“工学结合、校企合作”特色明显,是一部数控加工编程工艺、仿真及操作情境式应用技术教材,基于“以典型零件工艺路线的设计、程序的编制、数控仿真软件对零件的试加工到最后真实数控机床加工为工作任务,以工作任务引领专业知识”的原则。
本书由四川现代职业学院赵波、牟世茂,以及广东华立科技职业学院陈运胜主编,四川现代职业学院潘跃才任副主编。在编写过程中,本书得到了成都瑞迪机械科技有限公司技术中心的大力支持,在此表示衷心的感谢。本书在编写过程中参考了很多相关著作,特向有关作者致谢。
由于编者水平有限,经验不足,书中难免有不妥之处,恳请读者批评指正。
模块一 数控车削加工技术基础
项目一 数控车床概述
项目二 数控车床的组成与工作原理
项目三 数控车床坐标轴的确定
项目四 机械加工工艺规程文件
项目五 数控加工相关工艺
项目六 数控车削加工方案的制定
项目七 数控车床对刀操作
思考题
模块二 数控车床编程基础知识
项目一 常用辅助功能指令
项目二 数控车床编程方式
项目三 英制与公制输入指令G20与G21编程加工
项目四 每分钟进给与每转进给指令G98与G99编程加工
项目五 恒线速度与恒转速指令G96与G97编程加工
项目六 自动返回机床参考点指令G28与G29编程加工
项目七 暂停指令G04编程加工
思考题
模块三 数控车床固定循环指令编程加工
项目一 直线轮廓指令GOO与G01编程加工
项目二 圆弧轮廓指令G02与G03编程加工
项目三 内外圆单一固定车削循环指令G90编程加工
项目四 内、外轮廓车削指令G71与G70编程加工
项目五 端面车削指令G72编程加工
项目六 固定形状车削指令G73编程加工
项目七 钻孔指令G74编程加工
项目八 内、外径向切槽指令G75编程加工
项目九 内、外螺纹车削指令G76编程加工
项目十 单行程螺纹切削指令G32编程加工
项目十一 内、外螺纹车削指令G92编程加工
项目十二 刀尖半径补偿指令G41与G42编程加工
项目十三 子程序指令M98与M99编程加工
项目十四 椭圆弧指令G6.2与G6.3编程加工
思考题
模块四 数控车床编程加工综合实训
加工实例情境一 外圆台阶加工
加工实例情境二 圆锥面加工
加工实例情境三 圆弧加工
加工实例情境四 切槽加工
加工实例情境五 螺纹加工
加工实例情境六 孔加工
加工实例情境七 刀尖半径补偿加工
加工实例情境八 子程序加工(一)
加工实例情境九 子程序加工(二)
加工实例情境十 椭圆轮廓加工
思考题
模块五 数控车床仿真软件操作
项目一 FANUC系列车床仿真软件操作
项目二 SIEMENS系列车床仿真软件操作
思考题
模块六 数控车床使用维护与保养
项目一 数控车床的使用维护与保养
项目二 数控车床故障诊断
项目三 数控车床安全操作与文明生产
思考题
附录
附录一 FANUC数控系统指令格式
附录二 SIEMENS数控系统指令格式
附录三 数控车工国家职业标准
附录四 数控机床操作调整工中级技能考核样卷
附录五 数控机床操作调整工高级技能考核样卷
附录六 车削切削用量选取参考表
参考文献