本书在《印刷工艺学》（第二版）的基础上进行了全面、系统的修编，体现了三结合：理论与实践相结合、课程思政与教学内容相结合、科学研究与课堂教学相结合。本书采取理论与实践相结合的方法，内容深入浅出，理论推导严密，实践操作可靠，系统、全面地介绍了印刷工艺的基本原理和方法。全书共16章，8大模块，10大重点，全面详细地介绍了润湿基本理论；润版原理；印刷压力；包衬与图文变形；颜色复制方程及其方法；油墨转移原理；凹版、柔性版和网版印刷的油墨转移；数字化印刷；网点转移的计算方式；印刷品质量过程监控。本书引入了把印刷工程的科学技术问题抽象为物理或数学模型的基本方法和原理，有助于读者对印刷工程的科学技术问题进行深入学习和研究；结合课程内容进行思政，致力于培养一流印刷人才。本书既可作为印刷工程、包装工程等专业的教材，又可供印刷包装行业的科研和新产品开发人员、高级操作人员学习与参阅。
刘昕，博士，教授。1981.09-1985.07陕西机械学院，印刷机械专业 获学士学位；1985.07至今，西安理工大学印刷包装学院任教，其间在职攻读硕、博士学位。参加的学术组织及任职：全国印刷标准化技术委员会委员；ISO/TC130专家委员会委员；陕西省印刷技术协会常务副理事长。个人/集体荣誉：（1）1997.05《胶版印刷工艺原理》电视教学片获机械工业部优秀电视片二等奖(No.9703)；（2）《印刷工艺学》陕西省精品课程 2007.06 ；（3）2011.07西安理工大学被评为"十一五”本科教学改革先进个人；（4）2016.01西安理工大学本科教学优秀奖；（5）2020.11《印刷工艺学》获西安理工大学优秀教材奖一等奖；（6）2021.01《印刷工艺学》获陕西省优秀教材一等奖。承担过的重点科研项目：（1）陕西省重大科技创新项目，1项；（2）陕西省自然科学基础研究计划，2项；（3）国家自然科学基金面上项目，1项。出版著作及教材情况：著作：（1）《印刷原理》科学出版社（36.4万字）书号：ISN978-7-048050-7：2018.4，1/3(主编)；（2）《织物网点印花技术》化学工业出版社（32.6万字）书号：ISN978-7-122-31203-7 016.6；1/1（独立完成）；教材：（1）《胶版印刷工艺原理》，印刷工业出版社，2005.07；（2）《现代印刷机原理与结构》，化学工业出版社，2010.11；（3）轻工业技术装备手册，机械工业出版社，2001.08（参编）；（4）《平版胶印工艺技术》，中国轻工出版社，2002.05；（5）《印刷工艺学》，印刷工业出版社2005.08（第一版）；（6）《印刷工艺学》（第二版），化学工业出版社，2016.08。
目 录
第1章 润湿基本理论 1
第一节 表面活性与表面活性剂 1
第二节 表面活性剂的分子结构及
分类 2
第三节 HLB值 3
一、HLB值的定义 3
二、HLB值的用途 4
三、HLB值的计算 4
第四节 表面张力与表面过剩自
由能 5
第五节 Gibbs吸附定理 7
一、表面过剩量 7
二、Gibbs公式的热力学推导 8
三、Gibbs吸附定理的应用 10
第六节 表面活性剂在液-固界面上的
吸附 12
一、吸附原理 13
二、吸附状态与界面现象 14
第七节 乳状液及其性质 15
一、乳状液的稳定性 15
二、印刷过程的水墨乳化类型 17
复习思考题1 17
第2章 润湿与水墨平衡 19
第一节 印版的表面状况 19
一、锌版的表面状况 19
二、铝版的表面状况 20
三、印版的亲油基 20
第二节 润版原理 21
一、水分子是极性分子 21
二、油基本上是非极性分子 22
三、油和水几乎是不相溶的 23
四、选择性吸附 24
第三节 润湿方程与铺展系数 25
一、润湿 25
二、接触角与杨氏方程的应用 25
三、润湿过程与铺展系数 26
四、润湿方程 27
五、界面张力的理论及计算方法简介 28
六、接触角的测量方法简介 28
第四节 胶印水墨平衡 29
一、静态水墨平衡 30
二、动态水墨平衡 31
第五节 润湿液 32
一、普通润湿液 33
二、酒精润湿液 34
三、非离子表面活性剂润湿液 35
第六节 PS版润湿液 36
一、柠檬酸的作用 37
二、表面活性剂的作用 37
第七节 亲水胶体的使用 38
一、阿拉伯胶 38
二、羧甲基纤维素 39
三、合成胶粉 39
第八节 润湿液的pH值 39
一、润湿液pH值的影响 39
二、pH值 41
三、pH值的测定方法 41
第九节 润湿液浓度的控制 42
一、原液的增减 42
二、印刷中原液的增减 42
复习思考题2 43
第3章 印版的图文基础 45
第一节 版材 45
第二节 印版的表面结构 46
一、PS版 46
二、平凹版 46
三、多层金属版 47
四、蛋白版 48
第三节 印版的变形 48
一、弯曲变形 48
二、拉伸变形 49
三、其他变形 50
第四节 印版的耐印率 51
一、印版的磨损 51
二、印版的电化学腐蚀与化学腐蚀 52
三、印版耐印率的提高 53
第五节 印版的检查 54
一、印版的版色 54
二、印版的深浅 54
复习思考题3 55
第4章 印刷纸张的黏弹性 57
第一节 弹性变形 57
第二节 黏性流动 58
第三节 黏弹性物体的流变特性 59
一、徐变现象 59
二、松弛现象 61
三、塑性流动 62
四、复合模型 62
第四节 纸张“Z”向压缩流变
特性 63
一、纸张的压缩特性 63
二、纸张压缩流变方程图 65
三、纸张在“Z”向压缩的流变方程 67
四、流变方程参数的确定 68
复习思考题4 69
第5章 印刷油墨的流变性 70
第一节 基本流体 70
第二节 黏度与屈服值 72
第三节 流变方程 76
一、幂律流动 76
二、欧基得（Oldryd）流动 77
三、卡里奥（Carreau）流动 77
第四节 综合流变曲线 78
一、牛顿流动 78
二、假塑性流动 78
三、胀流型流动 79
四、塑性流动 79
五、宾厄姆流动 79
复习思考题5 79
第6章 油墨颜色调配 80
第一节 油墨的基本属性 80
一、色强度 82
二、色相误差 82
三、灰度 82
四、效率 83
五、GATF色轮图 84
第二节 调配油墨的理论 85
一、色料三原色的性质 85
二、色料三原色在CIE色度图的位置 86
三、色料的混合和叠加 87
四、灰色油墨 88
第三节 调墨 89
一、调墨的基本工作 89
二、间色和复色的调配 89
三、深色油墨的调配 90
四、淡色油墨的调配 90
第四节 简易水调油墨 91
一、施水原则 91
二、水调油墨 92
三、脂化乳液 92
第五节 油墨调配过程 93
一、色稿分析 93
二、燥油的用量 94
三、墨层厚度 95
四、调墨操作 96
复习思考题6 96
第7章 印刷压力 98
第一节 印刷总压力 98
一、平压平 98
二、圆压平 99
三、圆压圆 100
第二节 印刷压力的分布 102
一、接触宽度上的压力分布 103
二、压力测量的基本准则 104
第三节 压印滚筒半径与印刷品
质量 106
第四节 滚筒速度和速差 108
一、线速度与角速度 108
二、滚筒的速差 109
三、滚筒包衬与速差 112
第五节 保持最小速差的方法 113
一、滚筒接触弧滑动量的数学推导 113
二、滑动量的分析 118
三、滚筒间的摩擦因素 119
四、?值分配 119
五、?值分配的计算 120
复习思考题7 121
第8章 包衬与图文变形 122
第一节 接触宽度上相对位移的
计算 122
一、圆压平 122
二、圆压圆 124
三、相对位移与印迹变形 127
四、滑移量的计算 129
第二节 滚筒软、硬衬垫的分析 129
一、滚筒软、硬衬垫的性质比较 129
二、滚筒软、硬包衬的印刷性能
比较 131
第三节 包衬厚度与相对位移 131
一、Z值大小与印迹的绝对伸长、滑移量的
关系 132
二、圆压平型印刷机上的滚筒包衬
厚度 134
三、圆压圆型印刷机的包衬厚度 136
第四节 滚筒滚压中的摩擦力及其分配
和转化 137
一、滚压中的摩擦力和它的方向 137
二、橡皮布的表、背面摩擦 139
第五节 关于摩擦的归纳 140
一、减少摩擦的基本途径 140
二、印刷面过量摩擦的害处 140
复习思考题8 142
第9章 油墨转移原理 143
第一节 油墨在印刷机上的传输 144
一、给墨 144
二、油墨分配 144
三、油墨转移行程 148
第二节 油墨转移方程 150
一、油墨转移方程的建立 150
二、油墨转移方程的应用 152
第三节 油墨转移方程的参数
赋值 153
一、近似法 154
二、实验法 156
三、逼近法 158
四、三角形形心法 160
五、优化法 161
第四节 油墨转移方程的修正 163
一、二次项修正法 164
二、指数修正法 165
三、扩大系数修正法 165
四、概率分布修正法 165
五、纸面形状修正法 168
第五节 影响油墨转移的因素 172
一、承印材料与油墨转移 172
二、印版与油墨转移 173
三、印刷机的结构与油墨转移 173
四、速度与油墨转移 174
五、印刷压力与油墨转移 174
六、油墨的流动性与油墨转移 174
第六节 胶印的油墨转移 175
一、马丁（Mattin）-西维尔（Silver）胶印
模式 175
二、普通胶印的油墨转移 176
三、墨辊供水式胶印 179
复习思考题9 179
第10章 颜色复制方程及其方法 181
第一节 胶印的特点 182
第二节 胶印的工艺流程 183
第三节 网点在色彩再现中的
作用 184
一、网点面积率和色彩再现的关系 184
二、网点角度对色彩再现的影响 185
三、网点并列 187
四、网点叠合 188
第四节 彩色复制 189
一、原稿与印刷品的密度关系 189
二、彩色复制的基础理论 190
第五节 印刷工艺对网点传递
影响 191
一、网点传递过程 191
二、印版的润湿和上墨 192
三、印版和橡皮布之间的墨层厚度 193
四、印刷中的阶调值增大量 194
第六节 印刷相对反差（K值） 195
一、K值计算公式 195
二、K值计算尺 195
第七节 中性灰 196
一、灰色平衡的方法 196
二、END方法 198
复习思考题10 199
第11章 印刷品质量过程监控 201
第一节 基本概念 201
一、密度与色密度 201
二、阶调与色调 202
三、清晰度 203
四、颗粒性 205
五、解像力（分辨力） 206
六、文字质量 206
七、纸张白度 207
八、光泽 207
九、印刷透印 208
十、粉化（Chalking） 208
第二节 印刷图像复制质量 208
一、印刷图像复制质量的概念 208
二、印刷质量的评价方法 209
三、印刷质量的评价内容 210
第三节 印刷质量的综合评价
方法 210
一、基本知识 211
二、评价方法 211
三、测量评价 216
第四节 印刷测试条 220
一、布鲁纳尔第一代测试条 220
二、布鲁纳尔第二代测试条 222
三、格雷达固CMS-2彩色测试条 224
四、哈特曼（Hartmann）印刷控
制条 225
第五节 计算机印刷质量控制
系统 225
一、CPC1印刷机控制装置 225
二、CPC2质量控制装置 227
三、CPC3印版图像阅读装置 228
复习思考题11 229
第12章 网点转移的计算方式 231
第一节 网点的测量和传递 232
一、精确计算网点大小 232
二、网点的传递与网点扩大值 234
第二节 墨层厚度 236
一、反射密度 236
二、反射密度与墨层厚度 237
第三节 网点反射密度的计算 238
一、玛瑞-戴维斯公式 238
二、尤尔-尼尔森修正公式 239
第四节 墨量的监控及网点扩大 241
一、实地密度 241
二、墨层厚度的控制 241
三、干退密度 241
四、网点扩大值的计算 242
复习思考题12 243
第13章 数字化印刷 244
第一节 概述 244
一、数字化印刷机的定义 244
二、数字化印刷机的分类 246
三、数字化印刷机的发展 247
第二节 静电印刷机 248
一、静电印刷机的基本原理 248
二、典型静电印刷机的结构 248
三、常见静电印刷机介绍 249
第三节 喷墨印刷机 252
一、喷墨印刷机的基本原理 252
二、喷墨印刷机的典型结构 254
三、常见喷墨印刷机介绍 256
第四节 DI印刷机 257
一、DI印刷机的基本原理和特点 258
二、典型DI印刷机的结构 260
三、常见DI印刷机介绍 260
复习思考题13 268
第14章 凹版、柔性版和网版印刷的
油墨转移 270
第一节 凹版印刷的油墨转移 271
一、凹版的印刷特性 271
二、凹版的网穴形状 273
三、凹版印刷的油墨传输 273
四、凹版印刷的油墨转移过程 276
五、凹印油墨的干燥 279
第二节 柔性版印刷的油墨转移 280
一、柔性版印刷的阶调再现 280
二、网纹辊对油墨转移的影响 283
三、柔性版变形的尺寸补偿 288
四、柔性版油墨的印刷适性 289
五、柔性版印刷的印刷色序 291
第三节 网版印刷的油墨转移 292
一、网版 292
二、刮板 296
三、网版印刷工艺参数的确定 297
复习思考题14 300
第15章 油墨转移中的现象与温
湿度 302
第一节 油墨的雾散 302
一、产生原因 302
二、影响因素 303
第二节 叠印 304
一、影响叠印的因素 304
二、叠印率 305
第三节 透映与反印 306
一、透映 306
二、反印 306
第四节 剥纸 307
一、剥纸现象 307
二、影响剥纸的因素 307
第五节 胶辊、橡皮布在使用过程中
应注意的几个问题 311
一、胶辊的故障及其排除方法 311
二、橡皮布使用过程中应注意的几个
问题 311
第六节 相对湿度与纸张油墨 312
一、相对湿度 312
二、纸张含水量与印刷质量 312
三、纸张的适性处理 314
四、温湿度对油墨的影响 315
第七节 静电及其消除 316
一、带电机理 316
二、消除静电的原理与方法 317
三、印刷过程中静电的危害 319
四、依据产生的原理消除静电 320
复习思考题15 322
第16章 印刷作业 324
第一节 色序 324
一、单色机印刷 324
二、双色机印刷 325
三、四色机印刷 326
第二节 样张观察 327
一、印样观察检查 327
二、印刷阶段的观察检查 328
三、控制水、墨 328
第三节 水墨平衡 329
一、水分不当的弊病 329
二、水墨关系 330
三、水量大小与控制 330
第四节 输纸 332
一、纸张堆垛准备 332
二、输纸过程中的纸垛高低 333
三、输纸器的操作 333
第五节 机器运行 336
一、机器的日常检查 336
二、机器的润滑 336
第六节 印刷中的其他作业 339
一、配色记录与样张保存 339
二、油墨的流变控制 340
三、墨辊脱墨 340
四、水墨补充 340
五、清洗橡皮布 340
六、擦版、涂胶 340
七、检查机器 340
复习思考题16 341
附录A 印刷品质量测定仪器的种类和表示方法 342
附录B 印刷车间空气的相对湿度对照表 343
参考文献 344
书单推荐
