本书作为工程训练教材，内容精练、图文并茂，可读性强；力求突出实用性、应用性和综合性，各工种讲解简明扼要。通过本书的学习，可培养学生的工程意识和工程实践能力，为后续课程的学习和综合创新以及今后的工作打下一定的基础。
本书在突出机械工程基本训练的前提下，增加了电工技能训练。机械工程基本训练包括工程训练概述、工程材料及金属热处理、切削加工基础知识、车削、铣削、刨削、磨削、镗削、齿轮加工、钳工、数控加工技术、现代加工方法、锻压、焊接与热切割、铸造；电工技能训练包括电气工程训练基础知识、室内照明电路工程实践；教材最后有综合创新训练内容。
本书可以作为高等学校工程训练（或金工实习）教材，适用于非工科类专业，也可供其他专业选用，还可作为机电工程技术人员的参考书。
本书根据教学指导委员会的《普通高等学校工程训练教学基本要求》《工程材料及机械制造基础教学基本要求》《普通高等学校工程训练中心建设基本要求》的精神，汲取和总结了新的教学经验与改革成果，结合普通高等学校工程训练中心教学的实际需要，在黑龙江科技大学韩志民等主编的《工程训练（非工科类）》教材的基础上修订而成。
本书具有如下特点：
1.本书对机械工程基本训练及电工技能训练的知识和技能体系进行了整体优化，以基本要求为基础，以教学实际应用为主线，努力做到通俗易懂、图文并茂，实用性强。
2.本书适用于非工科类专业，内容突出了基础性与认知性，目的在于吸引学生学习工艺基本知识，建立和培养学生的工程意识，增强学生的工程实践能力和创新意识，挖掘能够培养学生民族自豪感、团结协作精神及绿色环保和可持续发展理念等思想政治教育元素,并与训练内容无缝衔接，深度融合，使思政内容和专业内容相辅相成，达到事半功倍的育人效果。
3.本书总结与借鉴了工程训练新的教学成果和教学经验，采用了国家现行标准。
4.本书配有目的与要求、复习思考题和安全操作技术规程，方便广大师生使用。
本书由黑龙江科技大学工程训练与基础实验中心组织编写，由徐靖、徐衍锋、梁志强担任主编，其中徐靖编写了第1、2、9、10、12章，徐衍锋编写了第7、13、14章，梁志强编写了第5、8、11章，靳晓明编写了第3章，程晓波编写了第4章，安兴伟编写了第6章，全书由罗凤利主审。
由于编者水平有限，书中不妥之处，恳请读者批评指正。
编者
前言
第1章工程训练概述1
1.1工程训练的内容1
1.1.1产品生产过程1
1.1.2工程训练的内容2
1.1.3工程训练的教学环节2
1.2工程训练的目的3
1.2.1掌握基础理论知识3
1.2.2增强实践能力3
1.2.3提高综合素质3
1.2.4培养创新意识和创新能力3
1.3工程训练的要求4
1.3.1工程训练的教学特点4
1.3.2工程训练的学习4
1.3.3工程训练，安全第一4
第2章工程材料及金属热处理5
2.1金属材料的性能5
2.1.1物理性能和化学性能5
2.1.2力学性能5
2.2常用金属材料7
2.2.1钢的分类及应用7
2.2.2铸铁的分类及应用8
2.2.3有色金属（非铁金属材料）8
2.3热处理概述9
2.3.1常用的热处理方法9
2.3.2几种常见设备简介10
2.4零件表面处理11
2.4.1零件的表面淬火11
2.4.2零件的化学热处理12
2.4.3发黑12
2.5非金属材料及复合材料12
2.5.1非金属材料12
2.5.2复合材料14
2.6热处理安全操作技术规程14
2.6.1热处理的特点14
2.6.2热处理的安全技术规程14
复习思考题15
第3章切削加工基础知识16
3.1概述16
3.2切削运动和切削要素16
3.2.1切削运动16
3.2.2切削用量三要素17
3.3机械零件的加工质量18
3.3.1零件的表面质量18
3.3.2零件的加工精度19
3.4机械加工工艺装备20
3.4.1刀具20
3.4.2机床夹具20
3.4.3量具20
复习思考题23
第4章车削24
4.1概述24
4.2卧式车床及其基本操作25
4.2.1CA6136型卧式车床的型号25
4.2.2CA6136型卧式车床的组成25
4.2.3CA6136型卧式车床的操作系统27
4.3车刀及其安装28
4.3.1车刀的组成28
4.3.2刀具材料29
4.3.3车刀的分类29
4.3.4车刀的装夹30
4.3.5车刀和工件的冷却及润滑30
4.4车床夹具31
4.4.1自定心卡盘31
4.4.2顶尖31
4.5车削操作及加工32
4.5.1车削操作要点32
4.5.2各种表面的车削加工34
4.6车削安全操作技术规程37
复习思考题38
第5章铣刨磨加工39
5.1铣削加工39
5.1.1铣床39
5.1.2铣刀及其材料41
5.1.3工件的装夹42
5.1.4铣削典型表面43
5.1.5铣削安全操作技术规程44
5.2刨削加工44
5.2.1牛头刨床45
5.2.2刨刀和工件的装夹46
5.2.3刨削典型表面46
5.2.4刨削安全操作技术规程47
5.3磨削加工47
5.3.1磨削加工类型47
5.3.2磨削的工艺特点47
5.3.3砂轮的特性47
5.3.4磨床48
5.3.5磨削安全操作技术规程48
5.4镗削加工49
5.4.1镗床50
5.4.2镗床加工范围50
5.5齿轮加工51
5.5.1成形法加工齿轮51
5.5.2展成法加工齿轮51
复习思考题51
第6章钳工53
6.1概述53
6.2钳工常用设备53
6.2.1台虎钳53
6.2.2钳台（钳桌）54
6.2.3砂轮机54
6.2.4钻床54
6.3划线55
6.3.1划线的分类及作用55
6.3.2划线工具及其使用方法56
6.3.3划线基准的选择58
6.3.4划线操作的注意事项59
6.4锉削60
6.4.1锉刀60
6.4.2锉削姿势61
6.4.3平面锉削操作要点62
6.4.4锉削的注意事项63
6.5锯削63
6.5.1手锯63
6.5.2锯削操作要点64
6.5.3锯削的注意事项65
6.6钻孔65
6.6.1麻花钻65
6.6.2钻孔操作要点65
6.6.3钻孔注意事项66
6.7攻螺纹66
6.7.1丝锥66
6.7.2攻螺纹操作要点66
6.8钳工安全操作技术规程67
复习思考题67
第7章数控加工技术68
7.1概述68
7.1.1机床数控技术的发展简史及
发展趋势68
7.1.2数控机床的工作原理与应用
特点69
7.1.3数控加工过程71
7.2数控机床的组成与分类71
7.2.1数控机床的组成71
7.2.2数控机床的分类72
7.3数控加工编程73
7.3.1数控加工编程方法73
7.3.2数控机床坐标系74
7.3.3程序编制的内容和步骤74
7.3.4程序结构76
7.4数控车床78
7.4.1数控车床概述78
7.4.2数控车床操作80
7.4.3数控车削加工示例84
7.5数控铣床85
7.5.1 数控铣床概述85
7.5.2数控铣削加工示例87
7.6加工中心88
7.7数控机床加工操作91
7.8数控机床安全操作规程92
复习思考题93
第8章现代加工方法94
8.1概述94
8.1.1现代加工方法的产生与特点94
8.1.2现代加工方法的分类95
8.2电火花加工95
8.2.1电火花加工的基本原理和
设备组成96
8.2.2电火花加工的特点及其应用97
8.2.3电火花加工工艺方法分类98
8.2.4电火花穿孔成形加工99
8.3电火花线切割加工101
8.3.1线切割加工的基本原理和
设备组成101
8.3.2线切割加工的特点及其应用104
8.3.3线切割加工的工艺坐标指标及
影响因素104
8.3.4线切割数控编程要点105
8.4激光加工108
8.4.1激光加工的基本原理和设备
组成108
8.4.2激光加工的特点及其应用109
8.5超声加工110
8.5.1超声加工的基本原理和
设备组成110
8.5.2超声加工的特点及其应用111
8.6快速成形制造技术112
8.6.1光敏树脂液相固化成形112
8.6.2选择性激光粉末烧结成形113
8.6.3薄片分层叠加成形114
8.6.4熔丝堆积成形115
复习思考题115
第9章锻压116
9.1概述116
9.1.1锻造116
9.1.2冲压116
9.2锻压工艺116
9.2.1自由锻116
9.2.2胎模锻121
9.2.3模锻121
9.2.4板料冲压122
9.3锻压件质量检验与缺陷分析123
9.4锻压安全操作技术规程123
复习思考题124
第10章焊接与热切割125
10.1焊接概述125
10.1.1焊接原理及分类125
10.1.2焊接基本知识126
书单推荐
