本书以低温催化制备高性能自结合SiC耐火材料为中心，将催化工艺在制备SiC粉体中的研究工行了系结，并且应用此工艺制备了自结合SiC耐火材料，对其性行了系统的研究和分析，应用性原理给出了解释，为今后继续开发其他人工高性能原料、制备高性能复合耐火材料提供借鉴和参考。本书可供从事耐火材料相关工作的科研及工程技术人员阅读，也可供高等院校材料科学与工程相关专业师生学考。
1 绪论
1.1 碳化硅晶须的制备、性能与应用
1.2 SiC晶须的制备
1.2.1 气-固-液法
1.2.2 气-固法
1.2.3 液相法
1.3 自结合SiC耐火材料的研展
1.3.1 氧化物及氮化物结合SiC耐火材料
1.3.2 自结合SiC耐火材料
1.4 SiC材料的高温性能
1.4.1 高温性能
1.4.2 抗热震性能
1.4.3 抗冰晶石侵蚀性能
1.5 性原理计算
参考文献
2 过渡金属纳米颗粒催化合成SiC粉体
2.1 实验
2.1.1 原料及主要设备
2.1.2 工艺流程
2.2 无催化剂制备3C-SiC
2.3 硝酸镍为催化剂前驱体合成3C-SiC粉体
2.3.1 原料的TG-DTA分析
2.3.2 硝酸镍分解产物的显微形貌
2.3.3 Iam-104加入量对镍纳米颗粒粒径的影响
2.3.4 Ni用量的影响
2.3.5 反应温度的影响
2.3.6 催化合成3C-SiC晶须的机理
2.4 硝酸铁为催化剂前驱体合成SiC粉体
2.4.1 Fe用量的影响
2.4.2 膨胀石墨/Si摩尔比的影响
2.4.3 反应温度的影响
2.5 硝酸钴为催化剂前驱体合成3C-SiC粉体
2.6 催化剂种类的影响对比
2.7 应用性原理计算研究催化机理
2.7.1 建模
2.7.2 Ni纳米团簇催化机理研究
2.7.3 Fe纳米团簇催化机理研究
2.7.4 Co纳米团簇催化机理研究
参考文献
3 自结合SiC耐火材料及其常温物理性能
3.1 实验
3.1.1 原料及主要设备
3.1.2 工艺流程
3.1.3 常温性能表征
3.2 无催化剂时的常温性能
3.3 Fe为催化剂制备SiC粉体
3.3.1 3C-SiC结合相原料加入量的影响
3.3.2 膨胀石墨/Si摩尔比的影响
3.3.3 反应温度的影响
3.4 Ni和Co为催化剂制备SiC粉体耐火材料
3.5 断裂韧性与断裂表面能
3.5.1 催化剂种类的影响
3.5.2 3C-SiC结合相原料加入量的影响
参考文献
4 自结合SiC耐火材料的高温性能
4.1 高温力学性能
4.1.1 检测方法
4.1.2 无催化剂制备自结合SiC耐火材料
4.1.3 催化剂种类的影响
4.1.4 3C-SiC结合相加入量的影响
4.2 性能
4.2.1 检测方法
4.2.2 热力学分析
4.2.3 热重曲线分析
4.2.4 物相与显微结构
4.2.5 等温氧化动力学研究
4.3 抗热震性能
4.3.1 测试方法
4.3.2 无催化剂时试样的抗热震性能
4.3.3 不同催化剂时试样的抗热震性能
4.3.4 3C-SiC结合相加入量不同
4.3.5 抗热震参数的计算
4.4 抗冰晶石侵蚀及渗透性能
4.4.1 测试方法
4.4.2 测试结果与讨论
4.5 催化剂种类对结构与性能的影响
参考文献
5 原位氮化结合SiC基浇注料
5.1 振动浇注成形的高强度碳化硅基浇注料
5.1.1 实验
5.1.2 结果与讨论
5.2 结合方式对碳化硅浇注料氮化后性能的影响
5.2.1 实验
5.2.2 结果与讨论
5.3 硅溶胶对氮化物结合碳化硅基浇注料高温性能的影响
5.3.1 实验
5.3.2 结果与讨论
参考文献
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