李荣德、米国发主编的《铸造工艺学》系统地介绍了粘土砂及涂料、无机化学粘结剂型（芯）砂、有机化学粘结剂砂、铸造工艺及工装设计概论、铸造工艺方案的确定、铸造工艺参数及砂芯设计、浇注系统设计、冒口及冷铁设计，以及铸造工装设计等内容。
全书力求深入浅出地阐明基础理论和基本概念，充分反映国内外先进技术和发展方向，理论联系实际，以便加深对理论内容的理解和掌握。
《铸造工艺学》可作为高等学校材料成形及控制工程专业铸造方向的教材，同时也可供从事铸造专业的工程技术人员参考。
李荣德、米国发主编的《铸造工艺学》适用于高等学校材料成形及控制工程专业铸造方向，尤其定位于以面向机械装备制造业办学为背景的高等学校学生使用。全书除绪论外，共九章，在编写中力求深入浅出地阐明基础理论和基本概念，充分反映国内外先进技术和发展方向，也汲取了机械工业出版社先后出版的《铸造工艺学》教材的精华，理论联系实际，以便加深对理论内容的理解和掌握。
绪论
0.1 铸造工艺学概论
0.1.1 铸造工艺特点及其重要性
0.1.2 铸造工艺设计及其目的
0.1.3 铸造工艺装备及其作用
0.2 课程性质和任务
0.3 本课程与其他课程的联系与分工
0.4 本课程的内容及要求
0.4.1 本课程的主要内容
0.4.2 本课程的基本要求
0.4.3 本课程的教学方法
复习思考题
第1章 粘土砂及涂料
1.1 铸造用原砂
前言
绪论
0.1 铸造工艺学概论
0.1.1 铸造工艺特点及其重要性
0.1.2 铸造工艺设计及其目的
0.1.3 铸造工艺装备及其作用
0.2 课程性质和任务
0.3 本课程与其他课程的联系与分工
0.4 本课程的内容及要求
0.4.1 本课程的主要内容
0.4.2 本课程的基本要求
0.4.3 本课程的教学方法
复习思考题
第1章 粘土砂及涂料
1.1 铸造用原砂
1.1.1 石英质砂
1.1.2 非石英质砂
1.1.3 铸造用砂选择
1.2 铸造用粘土及其铸型
1.2.1 粘结剂的分类
1.2.2 铸造用粘土
1.2.3 粘土型(芯)砂的性能及其影响因素
1.3 常用粘土砂型特点及应用实例
1.3.1 铸铁件用湿型砂的特点
1.3.2 煤粉的作用原理及应用
1.3.3 铸钢件湿型砂
1.3.4 高压造型用型砂
1.3.5 粘土型砂的配制
1.4 金属液与铸型的界面作用
1.4.1 铸型的温度场
1.4.2 铸型的水分迁移
1.4.3 金属液对铸型表面的冲刷作用
1.5 粘土砂铸型常见缺陷分析
1.5.1 夹砂
1.5.2 粘砂
1.5.3 裂纹
1.5.4 侵入性气孔
1.6 铸造用涂料
1.6.1 涂料的作用及性能
1.6.2 涂料的基本组成及其主要原辅材料
1.6.3 涂料的配制
1.6.4 涂料的涂敷方法
1.6.5 涂料常见的缺陷及其防止措施
1.7 铸造用其他辅助材料
1.7.1 修补材料及胶合剂
1.7.2 分型（脱模）剂
复习思考题
第2章 无机化学粘结剂型（芯）砂
2.1 水玻璃型（芯）砂
2.1.1 钠水玻璃
2.1.2 水玻璃CO2硬化型（芯）砂
2.1.3 烘干硬化水玻璃砂
2.1.4 钠水玻璃自硬砂
2.1.5 水玻璃流态自硬砂
2.1.6 石灰石砂
2.1.7 水玻璃旧砂再生
2.2 水泥及水泥自硬型（芯）砂
2.2.1 水泥硬化机理
2.2.2 水泥型（芯）砂特点
2.2.3 水泥型（芯）砂
2.2.4 水泥型（芯）砂配比
2.2.5 水泥型（芯）砂造型工艺特点
2.3 磷酸盐及无机盐粘结剂型（芯）砂
2.3.1 磷酸盐粘结剂型（芯）砂
2.3.2 水溶性无机盐砂芯
复习思考题
第3章 有机化学粘结剂砂
3.1 油砂
3.1.1 植物油砂
3.1.2 合脂砂
3.2 树脂自硬砂
3.2.1 酸硬化树脂自硬砂
3.2.2 脲烷树脂自硬砂
3.2.3 酯固化碱性酚醛树脂砂
3.3 壳型（芯）砂
3.3.1 壳型（芯）砂及制芯过程
3.3.2 壳型（芯）树脂砂的组成
3.3.3 壳型（芯）树脂砂的制备
3.4 热芯盒树脂砂
3.4.1 热芯盒树脂砂及特点
3.4.2 热芯盒法用树脂粘结剂
3.4.3 热芯盒法硬化剂
3.4.4 热芯盒法存在的主要问题及解决途径
3.5 温芯盒砂
3.5.1 呋喃树脂温芯盒法
3.5.2 特殊的温芯盒工艺
3.6 气硬冷芯盒法树脂砂
3.6.1 三乙胺法
3.6.2 SO2硬化法
3.6.3 酯硬化酚醛树脂
3.6.4 酚醛树脂CO2法
复习思考题
第4章 铸造工艺及工装设计概论
4.1 铸造工艺及工装设计的基础
4.1.1 铸造工艺设计依据
4.1.2 铸造工艺设计内容和设计程序
4.1.3 铸造工艺装备的设计原则和依据
4.2 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系
4.2.1 铸造生产对环境造成的负面影响
4.2.2 铸造工艺及工装设计要充分考虑环境保护
4.2.3 要充分考虑铸造生产与环境的可持续发展
复习思考题
第5章 铸造工艺方案的确定
5.1 零件结构分析
5.1.1 铸件质量对零件结构的要求
5.1.2 零件结构的铸造工艺性分析
5.2 铸造工艺方案分析
5.2.1 造型（芯）方法的选择
5.2.2 铸型种类的选择
5.2.3 铸件浇注位置的确定
5.2.4 分型面的选择
5.2.5 砂箱中铸件数量及排列的确定
复习思考题
第6章 铸造工艺参数及砂芯设计
6.1 铸造工艺参数
6.1.1 铸件尺寸公差
6.1.2 铸件重量公差
6.1.3 机械加工余量
6.1.4 铸造收缩率
6.1.5 起模斜度
6.1.6 最小铸出孔及槽
6.1.7 工艺补正量
6.1.8 分型负数
6.1.9 反变形量
6.1.10 工艺筋
6.1.11 砂芯负数
6.1.12 非加工壁厚的负余量
6.1.13 分芯负数
6.2 砂芯设计
6.2.1 砂芯分类
6.2.2 砂芯设计的基本原则
6.2.3 砂芯的固定和定位
6.2.4 芯头尺寸设计
6.2.5 芯撑和芯骨
6.2.6 砂芯的排气
复习思考题
第7章 浇注系统设计
7.1 液态金属在浇注系统中的流动
7.1.1 砂型流动的水力学特点
7.1.2 浇口杯中的流动
7.1.3 直浇道中的流动
7.1.4 液态金属在横浇道中的流动
7.1.5 金属液在内浇道中的流动
7.1.6 浇注系统的充满理论
7.2 浇注系统的基本类型
7.2.1 浇注系统的分类
7.2.2 封闭式、开放式浇注系统
7.2.3 按内浇道在铸件上的位置分类
7.3 阻流断面积的确定
7.3.1 奥赞公式
7.3.2 浇注时间
7.3.3 金属液在型内的上升速度
7.3.4 流量系数μ的确定
7.4 铸铁件浇注系统
7.4.1 用流体力学公式计算浇注系统的尺寸
7.4.2 用浇注比速计算浇注系统的尺寸
7.4.3 用图表法确定浇注系统尺寸
7.5 阶梯式浇注系统的计算
7.6 垂直分型浇注系统的计算
7.7 其他合金铸件浇注系统
7.7.1 铸钢件浇注系统
7.7.2 轻合金铸件浇注系统
复习思考题
第8章 冒口及冷铁设计
8.1 冒口的种类及补缩原理
8.1.1 冒口的分类及形状
8.1.2 冒口的补缩原理
8.1.3 工艺补贴的应用
8.1.4 冒口位置的确定
8.2 铸钢件冒口
8.2.1 模数法
8.2.2 三次方程法
8.2.3 补缩液量法
8.2.4 比例法
8.2.5 铸件成品率的校核
8.2.6 典型铸钢件冒口设计实例
8.3 铸铁件实用冒口
8.3.1 铸铁的体收缩
8.3.2 实用冒口设计法
8.3.3 铸铁件的均衡凝固技术
8.4 特种冒口
8.4.1 大气压力冒口
8.4.2 保温冒口和发热冒口
8.4.3 易割冒口
8.5 冷铁
8.5.1 冷铁的作用
8.5.2 外冷铁
8.5.3 内冷铁
复习思考题
第9章 铸造工装设计
9.1 模样及模板
9.1.1 模样
9.1.2 模板
9.2 砂箱
9.2.1 设计和选用砂箱的基本原则
9.2.2 砂箱类型的选择
9.2.3 砂箱结构设计
9.3 芯盒
9.3.1 普通金属芯盒的类型和材质
9.3.2 芯盒结构设计
9.3.3 一般金属芯盒的精度
9.4 热芯盒和壳芯的特点
9.4.1 芯盒材质
9.4.2 分盒面的确定
9.4.3 射（吹）砂口
9.4.4 加热方式和芯盒壁厚
9.4.5 工作内腔尺寸
9.4.6 芯盒的定位
9.4.7 排气方式
9.4.8 尺寸精度
9.5 其他工艺装备
9.5.1 高压造型用直浇道模和浇口杯模
9.5.2 压砂板和成形压头
9.5.3 砂芯检验用具
9.5.4 烘干器（板）
9.5.5 工装图样的通用技术条件
复习思考题
参考文献
前言
绪论
0.1 铸造工艺学概论
0.1.1 铸造工艺特点及其重要性
0.1.2 铸造工艺设计及其目的
0.1.3 铸造工艺装备及其作用
0.2 课程性质和任务
0.3 本课程与其他课程的联系与分工
0.4 本课程的内容及要求
0.4.1 本课程的主要内容
0.4.2 本课程的基本要求
0.4.3 本课程的教学方法
复习思考题
第1章 粘土砂及涂料
1.1 铸造用原砂
前言
绪论
0.1 铸造工艺学概论
0.1.1 铸造工艺特点及其重要性
0.1.2 铸造工艺设计及其目的
0.1.3 铸造工艺装备及其作用
0.2 课程性质和任务
0.3 本课程与其他课程的联系与分工
0.4 本课程的内容及要求
0.4.1 本课程的主要内容
0.4.2 本课程的基本要求
0.4.3 本课程的教学方法
复习思考题
第1章 粘土砂及涂料
1.1 铸造用原砂
1.1.1 石英质砂
1.1.2 非石英质砂
1.1.3 铸造用砂选择
1.2 铸造用粘土及其铸型
1.2.1 粘结剂的分类
1.2.2 铸造用粘土
1.2.3 粘土型(芯)砂的性能及其影响因素
1.3 常用粘土砂型特点及应用实例
1.3.1 铸铁件用湿型砂的特点
1.3.2 煤粉的作用原理及应用
1.3.3 铸钢件湿型砂
1.3.4 高压造型用型砂
1.3.5 粘土型砂的配制
1.4 金属液与铸型的界面作用
1.4.1 铸型的温度场
1.4.2 铸型的水分迁移
1.4.3 金属液对铸型表面的冲刷作用
1.5 粘土砂铸型常见缺陷分析
1.5.1 夹砂
1.5.2 粘砂
1.5.3 裂纹
1.5.4 侵入性气孔
1.6 铸造用涂料
1.6.1 涂料的作用及性能
1.6.2 涂料的基本组成及其主要原辅材料
1.6.3 涂料的配制
1.6.4 涂料的涂敷方法
1.6.5 涂料常见的缺陷及其防止措施
1.7 铸造用其他辅助材料
1.7.1 修补材料及胶合剂
1.7.2 分型（脱模）剂
复习思考题
第2章 无机化学粘结剂型（芯）砂
2.1 水玻璃型（芯）砂
2.1.1 钠水玻璃
2.1.2 水玻璃CO2硬化型（芯）砂
2.1.3 烘干硬化水玻璃砂
2.1.4 钠水玻璃自硬砂
2.1.5 水玻璃流态自硬砂
2.1.6 石灰石砂
2.1.7 水玻璃旧砂再生
2.2 水泥及水泥自硬型（芯）砂
2.2.1 水泥硬化机理
2.2.2 水泥型（芯）砂特点
2.2.3 水泥型（芯）砂
2.2.4 水泥型（芯）砂配比
2.2.5 水泥型（芯）砂造型工艺特点
2.3 磷酸盐及无机盐粘结剂型（芯）砂
2.3.1 磷酸盐粘结剂型（芯）砂
2.3.2 水溶性无机盐砂芯
复习思考题
第3章 有机化学粘结剂砂
3.1 油砂
3.1.1 植物油砂
3.1.2 合脂砂
3.2 树脂自硬砂
3.2.1 酸硬化树脂自硬砂
3.2.2 脲烷树脂自硬砂
3.2.3 酯固化碱性酚醛树脂砂
3.3 壳型（芯）砂
3.3.1 壳型（芯）砂及制芯过程
3.3.2 壳型（芯）树脂砂的组成
3.3.3 壳型（芯）树脂砂的制备
3.4 热芯盒树脂砂
3.4.1 热芯盒树脂砂及特点
3.4.2 热芯盒法用树脂粘结剂
3.4.3 热芯盒法硬化剂
3.4.4 热芯盒法存在的主要问题及解决途径
3.5 温芯盒砂
3.5.1 呋喃树脂温芯盒法
3.5.2 特殊的温芯盒工艺
3.6 气硬冷芯盒法树脂砂
3.6.1 三乙胺法
3.6.2 SO2硬化法
3.6.3 酯硬化酚醛树脂
3.6.4 酚醛树脂CO2法
复习思考题
第4章 铸造工艺及工装设计概论
4.1 铸造工艺及工装设计的基础
4.1.1 铸造工艺设计依据
4.1.2 铸造工艺设计内容和设计程序
4.1.3 铸造工艺装备的设计原则和依据
4.2 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系
4.2.1 铸造生产对环境造成的负面影响
4.2.2 铸造工艺及工装设计要充分考虑环境保护
4.2.3 要充分考虑铸造生产与环境的可持续发展
复习思考题
第5章 铸造工艺方案的确定
5.1 零件结构分析
5.1.1 铸件质量对零件结构的要求
5.1.2 零件结构的铸造工艺性分析
5.2 铸造工艺方案分析
5.2.1 造型（芯）方法的选择
5.2.2 铸型种类的选择
5.2.3 铸件浇注位置的确定
5.2.4 分型面的选择
5.2.5 砂箱中铸件数量及排列的确定
复习思考题
第6章 铸造工艺参数及砂芯设计
6.1 铸造工艺参数
6.1.1 铸件尺寸公差
6.1.2 铸件重量公差
6.1.3 机械加工余量
6.1.4 铸造收缩率
6.1.5 起模斜度
6.1.6 最小铸出孔及槽
6.1.7 工艺补正量
6.1.8 分型负数
6.1.9 反变形量
6.1.10 工艺筋
6.1.11 砂芯负数
6.1.12 非加工壁厚的负余量
6.1.13 分芯负数
6.2 砂芯设计
6.2.1 砂芯分类
6.2.2 砂芯设计的基本原则
6.2.3 砂芯的固定和定位
6.2.4 芯头尺寸设计
6.2.5 芯撑和芯骨
6.2.6 砂芯的排气
复习思考题
第7章 浇注系统设计
7.1 液态金属在浇注系统中的流动
7.1.1 砂型流动的水力学特点
7.1.2 浇口杯中的流动
7.1.3 直浇道中的流动
7.1.4 液态金属在横浇道中的流动
7.1.5 金属液在内浇道中的流动
7.1.6 浇注系统的充满理论
7.2 浇注系统的基本类型
7.2.1 浇注系统的分类
7.2.2 封闭式、开放式浇注系统
7.2.3 按内浇道在铸件上的位置分类
7.3 阻流断面积的确定
7.3.1 奥赞公式
7.3.2 浇注时间
7.3.3 金属液在型内的上升速度
7.3.4 流量系数μ的确定
7.4 铸铁件浇注系统
7.4.1 用流体力学公式计算浇注系统的尺寸
7.4.2 用浇注比速计算浇注系统的尺寸
7.4.3 用图表法确定浇注系统尺寸
7.5 阶梯式浇注系统的计算
7.6 垂直分型浇注系统的计算
7.7 其他合金铸件浇注系统
7.7.1 铸钢件浇注系统
7.7.2 轻合金铸件浇注系统
复习思考题
第8章 冒口及冷铁设计
8.1 冒口的种类及补缩原理
8.1.1 冒口的分类及形状
8.1.2 冒口的补缩原理
8.1.3 工艺补贴的应用
8.1.4 冒口位置的确定
8.2 铸钢件冒口
8.2.1 模数法
8.2.2 三次方程法
8.2.3 补缩液量法
8.2.4 比例法
8.2.5 铸件成品率的校核
8.2.6 典型铸钢件冒口设计实例
8.3 铸铁件实用冒口
8.3.1 铸铁的体收缩
8.3.2 实用冒口设计法
8.3.3 铸铁件的均衡凝固技术
8.4 特种冒口
8.4.1 大气压力冒口
8.4.2 保温冒口和发热冒口
8.4.3 易割冒口
8.5 冷铁
8.5.1 冷铁的作用
8.5.2 外冷铁
8.5.3 内冷铁
复习思考题
第9章 铸造工装设计
9.1 模样及模板
9.1.1 模样
9.1.2 模板
9.2 砂箱
9.2.1 设计和选用砂箱的基本原则
9.2.2 砂箱类型的选择
9.2.3 砂箱结构设计
9.3 芯盒
9.3.1 普通金属芯盒的类型和材质
9.3.2 芯盒结构设计
9.3.3 一般金属芯盒的精度
9.4 热芯盒和壳芯的特点
9.4.1 芯盒材质
9.4.2 分盒面的确定
9.4.3 射（吹）砂口
9.4.4 加热方式和芯盒壁厚
9.4.5 工作内腔尺寸
9.4.6 芯盒的定位
9.4.7 排气方式
9.4.8 尺寸精度
9.5 其他工艺装备
9.5.1 高压造型用直浇道模和浇口杯模
9.5.2 压砂板和成形压头
9.5.3 砂芯检验用具
9.5.4 烘干器（板）
9.5.5 工装图样的通用技术条件
复习思考题
参考文献
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