MoldFlow塑料模具分析及项目实践（十二五职业教育国家规划教材）_郑道友　等主编_9787308135900

　　《MoldFlow塑料模具分析及项目实践》以Autodesk MoldFlow Insight 2012简体中文版作为蓝本，有机地融合了AMI软件应用与模具设计的相关知识，重点介绍了利用MoldFlow(AMI)系统进行产品成型分析及设计方案优化的基本过程和方法。针对在实际设计和生产过程中最为常见的问题，选择了7个实际的应用案例，每个案例又各有侧重，分别包括基本分析流程、浇口位置设计、流动平衡设计、熔接痕消除和工艺过程参数调整等几个方面。通过本书的学习，读者应能掌握MPI的使用方法，并能够对一般的设计方案进行分析验证。
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　　本书是“十二五”职业教育国家规划教材，适合用作为高等职业院校塑料模具设计与分析等课程的教材，还可作为各类技能培训的教材，也可供工厂模具工程技术人员的培训自学教材。

第1章概述 1.1 Moldflow简介 1.2 Autodesk Moldflow Products简介 1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser 1.2.2 Autodesk Moldflow Insight 1.2.3 Autode 第1章概述 1.1 Moldflow简介 1.2 Autodesk Moldflow Products简介 1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser 1.2.2 Autodesk Moldflow Insight 1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator 1.3 知识准备第2章 Moldflow分析基础 2.1 注塑模CAD／CAE／CAM技术 2.1.1 注塑模CAD／CAE／CAM系统组成 2.1.2 注塑模CAD／CAE／CAM系统过程和方法 2.1.3 注塑模CAD／CAE／CAM的特点 2.2 有限元分析基础 2.2.1 有限元法的基本思想 2.2.2 有限元法的特点 2.3 注塑成型模拟技术 2.3.1 中面模型技术 2.3.2 表面模型技术 2.3.3 三维实体模型技术 2.4 聚合物的流变学基础 2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体 2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用 2.4.3 注塑件的残余应力 2.4.4 注塑件的分子取向 2.5 注塑常用塑料及其主要性质 2.5.1 热塑性塑料 2.5.2 热固性塑料 2.6 注塑制品易出现的缺陷、原因和解决方法 2.6.1 欠注 2.6.2 溢料 2.6.3 凹陷及缩痕 2.6.4 气穴 2.6.5 熔接痕 2.6.6 翘曲及扭曲 2.6.7 波流痕 2.6.8 裂纹 2.6.9 银丝纹 2.7 小结第3章 AMCD前处理 3.1 概述 3.2 AMCD软件操作 3.2.1 Translation(转换模块) 3.2.2 Simplification(简化模块) 3.3 装饰条修复与简化 3.3.1 模型导入 3.3.2 模型修复 3.3.3 模型简化 3.3.4 模型导出 3.4 小结第4章 Moldflow基本分析流程案例——夹子 4.1 概述 4.2 分析前处理 4.2.1 工程创建及模型导入 4.2.2 模型的网格划分 4.2.3 网格缺陷修改 4.2.4 分析类型及顺序的设置 4.2.5 产品注塑原料的选择 4.2.6 一模多腔的布局 4.2.7 浇注系统的建立 4.2.8 冷却系统的建立 4.2.9 工艺过程参数的设置 4.2.10 前处理完成 4.3 分析计算 4.4 结果分析及相关后处理 4.4.1 流动分析结果 4.4.2 冷却分析结果 4.4.3 翘曲分析结果 4.5 小结第5章浇口位置设计案例——手机面板 5.1 概述 5.2 最佳浇口位置分析 5.2.1 分析前处理 5.2.2 分析计算 5.2.3 结果分析 5.2.4 下步任务 5.3 产品的初步成型分析 5.3.1 分析前处理 5.3.2 分析计算 5.3.3 结果分析 5.3.4 浇口位置变化后的对比 5.4 产品设计方案调整后的分析 5.4.1 分析前处理 5.4.2 分析计算 5.4.3 结果分析 5.5 小结第6章流动平衡设计案例——鼠标组合型腔 6.1 概述 6.2 上盖的浇口位置分析 6.2.1 分析前处理 6.2.2 分析计算 6.2.3 结果分析 6.3 下盖的浇口位置分析 6.3.1 分析前处理 6.3.2 结果分析 6.4 组合型腔的充填分析 6.4.1 分析前处理 6.4.2 分析计算 6.4.3 结果分析 6.4.4 组合型腔的充填分析小结 6.5 组合型腔的流道平衡分析 6.5.1 分析前处理 6.5.2 分析计算 6.5.3 结果分析 6.5.4 流道优化平衡分析小结 6.6 组合型腔优化后的流动分析 6.6.1 设计方案的调整及分析前处理 6.6.2 分析计算 6.6.3 结果分析 6.7 小结第7章熔接线消除案例——车门把手 7.1 概述 7.2 原始方案的填充分析 7.2.1 分析前处理 7.2.2 分析计算 7.2.3 结果分析 7.2.4 下一步任务 7.3 增加加热系统后的分析 7.3.1 分析前处理 7.3.2 分析计算 7.3.3 结果分析 7.3.4 分析小结 7.4 改变浇口形式后的分析 7.4.1 分析前处理 7.4.艺分析计算 7.4.3 结果分析 7.5 小结第8章工艺参数调整案例——扫描器 8.1 概述 8.2 产品初步成型分析 8.2.1 分析前处理 8.2.2 分析计算 8.2.3 结果分析 8.2.4 分析小结 8.3 调整注塑工艺参数后的成型分析 8.3.1 分析前处理 8.3.2 分析计算 8.3.3 结果分析 8.3.4 分析小结 8.4 分析后处理 8.4.1 计算结果后处理 8.4.2 分析报告的创建 8.5 小结第9章综合案例：ZP1产品分析(评估) 9.1 概述 9.2 CAD Doctor前处理 9.2.1 产品缺陷修复 9.2.2 产品简化 9.2.3 产品导出 9.3 网格操作 9.3.1 产品导入 9.3.2 网格划分 9.3.3 网格缺陷修改 9.4 分析前处理 9.4.1 建立浇注系统 9.4.2 型腔布局 9.4.3 建立冷却系统 9.4.4 设置分析序列 9.4.5 选择成型原料 9.4.6 工艺参数设置 9.5 分析计算 9.6 分析结果 9.6.1 流动分析结果 9.6.2 冷却分析结果 9.6.3 翘曲分析结果 9.7 小结第10章综合案例：ZP2产品分析(评估) 10.1 概述 10.2 CAD Doctor前处理 10.2.1 产品缺陷修复 10.2.2 产品简化 10.2.3 产品导出 10.3 网格操作 10.3.1 产品导入 10.3.2 网格划分 10.3.3 网格缺陷修改 10.4 分析前处理 10.4.1 建立浇注系统 10.4.2 型腔布局 10.4.3 建立冷却系统 10.4.4 设置分析序列 10.4.5 选择成型原料 10.4.6 工艺参数设置 10.5 分析计算 10.6 分析结果 10.6.1 流动分析结果 10.6.2 冷却分析结果 1O.6.3 翘曲分析结果 10.7 小结配套教学资源与服务

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