《材料成形工艺/”十二五“普通高等教育本科规划教材》共8章。主要包括：金属液态成形（铸造）、焊接成形工艺、塑性成形（锻造、冲压、挤压）加工工艺的相关原理、工艺设计、生产设备、缺陷检测手段；阐述了无机非金属材料的成形加工工艺、高分子材料成形工艺、粉末冶金成形技术、复合材料成形工艺、表面成形工艺、新型快速成型技术等内容。
本书通用性强，并具有较强的实用性。即可作为高等院校材料类专业的教材使用，也可供相关专业科技人员参考。
随着我国高等教育体制改革的不断深入，越来越多的本科院校把培养应用型人才作为人才培养的重要目标，强化培养能够充分利用专业知识和基本技能，从事现场技术指导和工程管理工作，具有较强社会适应能力和竞争能力的高素质应用型人才。应用型本科教育对促进中国经济社会发展，满足对高层次应用型人才的需要，以及推进中国高等教育大众化进程起到了积极作用。应用型本科院校的教学内容应该以培养学生的创新意识、工程实践能力和职业素质为主线，更加注重与生产实践的结合。
《材料成形工艺》是工科院校材料类、机械类专业所开设的课程，与工程实际有着密切的联系，主要讲解工程材料的成形加工方法、工艺技术、设计原则、生产设备等相关内容，是一门相对重要的专业课程。通过学习该门课程，不仅可使学生构筑工程技术的理论根基，还可培养学生理论联系实际，解决工程问题的能力。本教材主要为满足应用型本科院校材料专业的教学需要而编写。内容上依托于应用型人才培养方案及要求，弱化材料变形原理的分析和论证，突出工艺实践性，重点阐述材料成形领域的成形过程、加工手段、设计原则、缺陷检测，以及相关设备的操作规程等知识。各章节内容的编写力求深入浅出，依据相关实例阐述相关知识点，注重理论结合实践，重视知识体系及内容的实用性，力争做到既能很好地体现专业层次，又能促进应用型专业人才的培养。本教材除作为相关专业的本科教材外，也可作为从事材料加工、生产的专业技术人员的参考书。
本书由长期从事材料工程专业教学工作的教师编写，全书共分为8章。由刘万辉担任主编，曲立杰、成烨担任副主编。具体分工如下：常熟理工学院刘万辉编写第1、2、6章，佳木斯大学曲立杰编写第3章，江苏科技大学成烨编写第4、7章，袁婷编写第5、8章，王剑、鲍爱莲、孙德勤参与了部分章节内容的整理与校核。全书由刘万辉负责统稿。同时，在教材编写和出版过程中，得到了编写人员所在单位的领导及老师们的大力支持，以及常熟理工学院教材基金的资助，在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，加之时间仓促，书中难免存在疏漏及欠妥之处，敬请广大读者批评指正。
编者
2014．6
刘万辉，常熟理工学院，教授， 曾职于黑龙江科技学院，材料教研室主任，从事材料科学专业的教学与科研工作。曾讲授课程：材料科学基础、工程材料、材料成形工艺、材料物理化学、材料力学性能、复合材料等课程；现任职于常熟理工学院，材料工程系主任，金属材料专业负责人。目前，讲授的课程为：材料工程基础、表面工程、金属热处理、金属塑性成形原理、粉末冶金等。
第1章 金属液态成形
1.1 液态金属成形工艺基础
1.1.1 液态金属的流动性及充型能力
1.1.2 铸造合金的凝固与收缩性
1.1.3 铸造合金的缩孔与缩松
1.1.4 铸造合金中的偏析
1.1.5 铸件的内应力、变形与裂纹
1.1.6 铸件中的夹渣与气孔
1.2 常用的铸造合金
1.2.1 铸铁
1.2.2 铸钢
1.3 砂型铸造
1.3.1 造型与制芯
1.3.2 工艺设计
1.4 特种铸造
1.4.1 熔模铸造
1.4.2 金属型铸造
1.4.3 压力铸造
1.4.4 低压铸造
1.4.5 离心铸造
1.4.6 挤压铸造
1.4.7 消失模铸造
1.5 金属液态成形技术的发展
1.5.1 半固态金属铸造成形技术
1.5.2 喷射沉积成形技术
第2章 焊接成形工艺
2.1 焊接成形理论基础
2.1.1 焊接分类
2.1.2 焊接电弧
2.1.3 焊接熔池的化学冶金
2.1.4 焊接接头的组织与性能
2.1.5 焊接应力与变形
2.2 常见焊接方法
2.2.1 焊条电弧焊
2.2.2 埋弧焊
2.2.3 CO2气体保护焊
2.2.4 氩弧焊
2.2.5 等离子弧焊接
2.2.6 电渣焊
2.2.7 电阻焊
2.2.8 火焰焊接
2.2.9 钎焊
2.3 常用金属材料的焊接
2.3.1 钢的焊接性
2.3.2 碳素钢的焊接工艺
2.3.3 低合金结构钢的焊接
2.3.4 不锈钢的焊接
2.3.5 异种钢的焊接
2.3.6 铝及其合金的焊接
2.3.7 铜及铜合金的焊接
2.3.8 铸铁的焊接
2.4 焊接件的结构工艺性
2.4.1 焊缝布置
2.4.2 焊接接头形式和坡口形式的选择
2.5 焊接缺陷与检验
2.5.1 常见焊接缺陷及防止措施
2.5.2 焊接接头的检验
2.5.3 焊接检验的依据
第3章 塑性成形工艺
3.1 塑性加工概论
3.1.1 塑性变形对金属组织和性能的影响
3.1.2 金属的可锻性
3.1.3 塑性成形基本规律
3.2 锻造与冲压
3.2.1 自由锻
3.2.2 模锻
3.2.3 锻造设备
3.2.4 板料冲压
3.3 挤压
3.3.1 挤压的特点和分类
3.3.2 常见挤压方法
3.3.3 挤压过程中金属的变形
3.3.4 挤压时影响金属流动的因素
3.3.5 挤压变形参数和挤压力
3.4 拉拔
3.4.1 拉拔的分类和特点
3.4.2 拉拔过程中金属的变形
3.4.3 拉拔的变形指数
3.4.4 实现拉拔的基本条件
3.5 轧制
3.5.1 轧制产品及应用
3.5.2 轧材生产方法
3.5.3 轧制工艺流程
3.5.4 轧制过程的建立
3.5.5 中厚板生产简介
第4章 无机非金属材料的加工工艺
4.1 玻璃的生产加工工艺
4.1.1 玻璃的成分
4.1.2 玻璃的熔制过程
4.1.3 玻璃熔制温度制度
4.1.4 玻璃的成形
4.1.5 玻璃的退火和钢化
4.1.6 玻璃制品的深加工
4.2 陶瓷的生产加工工艺
4.2.1 陶瓷的概念及分类
4.2.2 陶瓷制品烧成过程分析
4.2.3 普通陶瓷的基本制备工艺
4.2.4 特种陶瓷的生产
第5章 高分子材料成形工艺
5.1 高分子材料的成形性能
5.2 塑料成形
5.2.1 塑料概述
5.2.2 塑料注射成形
5.2.3 塑料挤出成形
5.2.4 塑料压制成形
5.2.5 其他塑料成形工艺
5.3 橡胶成形
5.3.1 橡胶概述
5.3.2 橡胶的加工工艺流程
5.3.3 橡胶的成形工艺
第6章 复合材料成形工艺
6.1 聚合物基复合材料
6.1.1 聚合物基复合材料概述
6.1.2 聚合物基复合材料成形工艺
6.2 金属基复合材料
6.2.1 金属基复合材料概述
6.2.2 金属基复合材料的成形工艺
6.3 陶瓷基复合材料
6.3.1 陶瓷基复合材料概述
6.3.2 陶瓷基复合材料的成形工艺
6.4 复合材料的二次加工成形
6.4.1 常规二次加工技术
6.4.2 复合材料特种加工技术
第7章 粉末冶金成形技术
7.1 粉末的基本性能
7.2 粉末冶金的工艺流程
7.2.1 粉料制备
7.2.2 粉末预处理
7.2.3 粉末的压制成形
7.2.4 烧结工艺
7.2.5 后处理
7.3 粉末冶金模具
7.4 粉末冶金制品的结构工艺性
7.5 粉末冶金常见缺陷及改进措施
7.6 粉末冶金技术的新进展
7.6.1 粉末的制备新工艺
7.6.2 新型粉末成形技术
7.6.3 新型烧结工艺
第8章 新型快速成形技术
8.1 快速成形的原理及过程
8.1.1 快速成形技术的原理
8.1.2 快速成形的工艺过程
8.2 快速成形工艺
8.2.1 光固化成形工艺
8.2.2 分层实体制造工艺
8.2.3 选区激光烧结
8.2.4 熔融沉积制造
8.2.5 激光立体成形
8.2.6 三维打印技术
参考文献
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