《过程装备控制技术/高等学校教材》主要对过程装备与控制工程专业所涉及的自动控制和顺序控制的理论、实现过程和实现方法等内容以及其他相关知识进行介绍。
《过程装备控制技术/高等学校教材》突出过程装备与控制工程的专业特点，既要求掌握控制相关基础知识，又立足于实践与应用。全书内容是，绪论讲述过程装备控制的内容、举例和目的；第1章自动控制系统；第2章顺序控制系统；第3章过程检测技术；第4章执行器与控制器；第5章计算机控制系统；第6章可编程控制器（PLC）；第7章过程装备控制系统实例，主要讲述双容液位槽液位控制、啤酒发酵工艺控制系统设计和物料输送系统；附录，ART2005数据采集卡说明书和ART2003数据采集卡使用说明书。
《过程装备控制技术/高等学校教材》可供过程装备与控制工程专业本科生和研究生使用，也可作为相关院校的石油、化工、能源、动力工程、环境工程等专业的学生使用，同时还可供从事过程设备、控制行业的工程技术人员参考。
《过程装备控制技术/高等学校教材》主要对过程装备与控制工程专业所涉及的自动控制和顺序控制的理论、实现过程和实现方法等内容以及其他相关知识进行介绍。
突出过程装备与控制工程的专业特点，既要求掌握控制相关基础知识，又立足于实践与应用。全书共分8章：绪论讲述过程装备控制的内容、目的和例子；自动控制系统；顺序控制系统；过程检测技术；执行器与控制器 ；计算机控制系统；可编程控制器（PLC）；过程装备控制实例。
绪论
0.1 过程装备控制的内容
0.2 过程装备控制的举例
0.3 过程装备控制的目的
第1章 自动控制系统
1.1 自动控制系统的组成及分类
1.1.1 人工控制与自动控制
1.1.2 自动控制系统的基本方式
1.1.3 自动控制系统的组成
1.1.4 自动控制系统的分类
1.2 自动控制系统运行的基本要求
1.3 自动控制系统的过渡过程及控制性能指标
1.3.1 自动控制系统的静态与动态
1.3.2 自动控制系统的过渡过程
1.3.3 自动控制系统的控制性能指标
1.4 被控对象的特性
1.4.1 被控对象的数学描述
1.4.2 描述被控对象的特性参数
1.4.3 被控对象特性的实验测定
1.5 自动控制系统的方框图及其化简
1.5.1 系统方框图
1.5.2 方框图的等效变换与化简
1.6 常规控制规律及其对系统控制质量的影响
1.6.1 位式控制
1.6.2 比例控制（P）
1.6.3 积分控制（I）
1.6.4 微分控制（D）
1.7 控制器参数的工程整定方法
1.7.1 临界比例度法
1.7.2 衰减曲线法
1.7.3 响应曲线法
1.7.4 经验试凑法
思考与练习
第2章 顺序控制系统
2.1 顺序控制的基本概念
2.1.1 顺序控制
2.1.2 顺序控制方式
2.1.3 顺序控制分类
2.1.4 顺序控制系统的组成
2.2 顺序控制规律
2.2.1 概述
2.2.2 基本逻辑概念
2.2.3 基本逻辑运算
2.2.4 复合逻辑运算
2.3 顺序控制器
2.3.1 顺序控制器
2.3.2 继电器顺序控制器
2.3.3 晶体管顺序控制器
2.3.4 可编程顺序控制器
2.3.5 计算机顺序控制系统
2.3.6 顺序控制系统的应用
思考与练习
第3章 过程检测技术
3.1 过程检测的基本概念
3.1.1 检测
3.1.2 检测的基本方法
3.1.3 检测仪表的组成
3.1.4 检测仪表的性能指标
3.1.5 检测仪表的分类
3.2 测量误差及处理方法
3.2.1 测量误差
3.2.2 误差分类
3.2.3 系统误差的分析与处理
3.2.4 粗大误差的分析与处理
3.2.5 随机误差的分析和处理
3.3 温度测量
3.3.1 概述
3.3.2 温度测量的分类
3.3.3 热电阻
3.3.4 热电偶
3.3.5 精密集成电路温度传感器LM
3.3.6 数字温度传感器
3.4 压力测量
3.4.1 概述
3.4.2 液柱式压力表
3.4.3 弹性式压力表
3.4.4 电容式压力传感器
3.4.5 扩散硅压力传感器
3.4.6 压力测量仪表的选择和使用
3.5 流量测量
3.5.1 概述
3.5.2 差压式流量计
3.5.3 容积式流量计
3.5.4 浮子式流量计
3.5.5 电磁流量计
3.5.6 流量计选用
3.6 液位测量
3.6.1 概述
3.6.2 静压式液位计
3.6.3 浮子式液位计
3.6.4 电容式物位计
3.6.5 其他液位（物位）测量仪表
3.6.6 液位测量仪表的选用
3.7 湿度测量
3.7.1 概述
3.7.2 湿度测量方法
3.7.3 氯化锂湿敏电阻
3.7.4 半导体陶瓷湿敏电阻
3.7.5 湿度测量方案的选择
3.8 成分分析仪器
3.8.1 概述
3.8.2 热导式气体分析器
3.8.3 红外线气体分析仪
3.8.4 氧化锆氧量分析仪
3.9 工业pH计
3.9.1 pH值测量原理
3.9.2 pH发送器
3.9.3 测量仪器原理
3.10 接近开关
3.10.1 概述
3.10.2 无源接近开关
3.10.3 电感式接近开关
3.10.4 电容式接近开关
3.10.5 霍尔接近开关
3.10.6 光电式接近开关
3.10.7 接近开关的术语
3.11 仪表防爆技术
3.11.1 概述
3.11.2 仪表防爆原理
3.11.3 爆炸性危险场所的分级
3.11.4 爆炸性物质的分类、分级与分组
3.11.5 仪表设备的常用防爆型式及适用范围
3.11.6 防爆仪表设备
思考与练习
第4章 执行器与控制器
4.1 调节阀
4.1.1 概述
4.1.2 气动执行机构
4.1.3 电动执行机构
4.1.4 调节机构
4.1.5 常用调节机构及特点
4.2 步进电机
4.2.1 概述
4.2.2 步进电机分类
4.2.3 工作原理
4.2.4 驱动器
4.2.5 步进电机的指标
4.2.6 步进电机的特点
4.2.7 步进电机和驱动器的选型
4.2.8 步进电机的应用场合
4.2.9 步进电机与交流伺服电机的性能比较
4.3 滚珠丝杆与直线导轨
4.3.1 滚珠丝杆
4.3.2 直线导轨
4.3.3 滑台模组
4.4 气动执行器
4.4.1 概述
4.4.2 气动系统的组成
4.4.3 空气压缩机
4.4.4 冷却器
4.4.5 储气罐
4.4.6 压缩空气净化装置
4.4.7 气动执行元件
4.4.8 气动控制元件
4.4.9 气动的基本回路
4.5 继电器与接触器
4.5.1 继电器概述
4.5.2 电磁继电器
4.5.3 固态继电器
4.5.4 时间继电器
4.5.5 磁簧继电器
4.5.6 光继电器
4.5.7 接触器
4.5.8 继电器与接触器的区别
4.6 控制器
4.6.1 概述
4.6.2 DDZ Ⅲ型电动控制器
4.6.3 数字控制器
思考与练习
第5章 计算机控制系统
5.1 计算机控制系统概述
5.2 计算机控制系统的组成和类型
5.2.1 计算机控制系统的组成
5.2.2 计算机控制系统的类型
5.3 计算机控制系统的输入输出通道
5.3.1 数字量输入通道
5.3.2 模拟量输入通道
5.3.3 数字量输出通道
5.3.4 模拟量输出通道
5.3.5 多功能IO模板
5.3.6 采样定理
5.4 数字PID控制算法
5.4.1 模拟PID控制器控制规律
5.4.2 基本数字PID控制
5.4.3 改进的数字PID算法
5.4.4 数字PID算法中的参数整定和采样周期的选择
5.5 计算机控制系统的基本设计原则与方法
5.5.1 设计原则
5.5.2 设计方法
5.6 提高计算机控制系统可靠性的措施
5.6.1 计算机控制系统的干扰源分析
5.6.2 计算机控制系统的抗干扰措施
5.6.3 提高计算机控制系统可靠性的措施
思考与练习
第6章 可编程控制器（PLC）
6.1 可编程控制器概述
6.1.1 可编程控制器的产生
6.1.2 可编程控制器的特点
6.1.3 可编程控制器生产厂家
6.1.4 可编程控制器发展趋势
6.1.5 可编程控制器的类型
6.1.6 PLC的基本结构
6.1.7 PLC的工作原理
6.1.8 PLC的编程语言
6.2 西门子S7 200系列可编程控制器
6.2.1 概述
6.2.2 西门子S7 200中央处理器（CPU）和扩展模块
6.2.3 西门子S7 200系列PLC系统连接
6.3 西门子S7 200系列PLC内部资源及寻址方式
6.3.1 S7 200系统中的数据类型及其格式
6.3.2 S7 200CPU存储区域的直接寻址
6.3.3 用指针对S7 200CPU存储区域的间接寻址
6.3.4 S7 200CPU的集成I/O和扩展I/O寻址
6.4 西门子S7 200系列可编程控制器指令系统
6.4.1 位操作指令
6.4.2 数据处理指令
6.4.3 运算指令
6.4.4 转换指令
6.4.5 程序控制指令
6.5 STEP 7 Micro/WIN编程软件简介
6.5.1 STEP 7 Micro/WIN的窗口组件
6.5.2 简单PLC控制程序例子
思考与练习
第7章 过程装备控制系统实例
7.1 双容液位槽液位控制
7.1.1 概述
7.1.2 系统硬件设计
7.1.3 系统软件设定
7.1.4 参数整定
7.1.5 运行效果
7.2 啤酒发酵工艺控制系统设计
7.2.1 概述
7.2.2 系统总体方案的设计
7.2.3 系统硬件设计
7.2.4 系统软件设计
7.2.5 系统的安装调试运行及控制效果
7.3 物料输送控制系统设计
7.3.1 概述
7.3.2 总体方案设计
7.3.3 硬件设计
7.3.4 软件设计
思考与练习
附录A ART2005数据采集卡使用说明书
附录B ART2003数据采集卡使用说明书
参考文献
《过程装备控制技术/高等学校教材》：
过程装备控制包含生产过程自动化在过程装备领域中的所有内容。其中不但包含传统意义上的自动控制，还包含过程检测、顺序控制和信号连锁等系统。
①过程检测系统为使过程装备中的各种物理化学变化能够顺利进行，必须了解其中各过程参数，如温度、压力、流量和液位等的变化情况。为此，采用各种检测仪表，如热电偶、热电阻、压力传感器、流量传感器和液位传感器等，连续自动地对各过程参数进行测量，并将测量结果用仪表指示出来或记录下来，供操作人员观察和分析，或将测量到的信息传送给自动控制系统，作为自动控制的依据。
②自动控制系统利用一些自动控制仪表及装置，对过程装备中某些重要的过程参数，如温度、压力、流量和液位等进行自动调节，使这些参数在受到外界干扰影响而偏离正常状态时，能够自动地重新回复到规定的范围之内，从而保证过程装备的正常运行，保证生产的顺利进行。自动控制系统是过程装备控制的最重要的内容，上述的自动控制系统也称过程控制系统。
③顺序控制系统在没有人工的直接干预下，根据预先规定的程序，对过程装备自动地进行顺序操作的控制装置称为顺序控制系统。顺序控制系统与自动控制系统有很大的差别，前者不以维持某一过程参数在设定值上下波动为目的，而是根据预先规定的程序进行操作。顺序控制系统可以极大地减轻操作人员的繁重或重复性体力劳动。例如，合成氨造气车间煤气发生炉的操作就是按照预先规定的操作程序进行的，这些程序包括吹风、上吹、下吹、制气和吹净等步骤。顺序控制系统在过程装备控制中也称为装备控制系统。
④信号连锁系统信号连锁系统是过程装备控制中的一种附属安全装置。在生产过程中，有时由于一些偶然因素的影响会导致某些过程参数超出允许的变化范围．使生产不能正常运行，严重时甚至会引起燃烧、爆炸等事故。为了确保安全生产，常对这些关键的过程参数设置信号报警或连锁保护装置。其作用是在事故发生前，也就是过程参数超过信号的报警值时会自动地发出声光报警信号，引起操作员的注意以便及早采取措施；若工况已接近危险状态，信号连锁系统将启动：打开安全阀，切断某些通路或紧急停车，从而防止事故的发生或扩大。
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