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铸造质量控制应用技术 
定 价：68 元
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本书针对各种铸造工艺方法、造型材料、生产工序及铸造合金，全面系统地介绍了铸造质量控制原理及控制技术要点，为生产高质量的铸件提供了理论和技术支持。本书主要内容包括：砂型铸造质量控制、消失模铸造质量控制、特种铸造质量控制、铸造合金及其熔炼质量控制、铸件清理技术及质量控制。
适读人群 ：铸造行业的工程技术人员、工人 相关专业师生
《铸造质量控制应用技术（第2版）》一书第一版推出后收到了广大技术人员和相关专业师生的一致好评，此次第二版出版更新了第1版书中较为陈旧的内容，加强铸件质量的影响及控制内容，并增加绿色铸造方面的内容介绍。《铸造质量控制应用技术（第2版）》可供铸造行业的工程技术人员、工人阅读参考，也可作为铸造技术研究人员、高等院校铸造方向研究生或高年级本科生的教学参考用书。
自2011年起，我国的铸件产量已超4000万t，80％～90％的铸件是采用砂型铸造工艺生产的。其中，灰铸铁件（含可锻铸铁件）2000余万t，球墨铸铁件1000余万t，铸钢件500余万t，非铁金属铸件500余万t。同时，铸造行业引起的环境问题也十分惊人。据不完全统计，我国铸造每年要产生废旧砂（废渣）等固体废弃物3000万～4000万t，废气300亿～600亿m3。因此，粗放性地增加铸件产量已不再是我国铸造生产追求的目标，而高质量、少污染、低成本地实现清洁生产和绿色铸造，是我国新一代铸造工作者的主要任务。
《铸造质量控制应用技术》自2009年出版以来，印刷了3次，得到了读者的广泛关注与认同。为了适应铸造行业的发展和读者的需要，我们决定对《铸造质量控制应用技术》进行修订，出版第2版。第2版主要是精简第1版书中较为陈旧的内容，加强铸件质量的影响及控制内容，并增加绿色铸造方面的内容介绍。具体修订内容为：第1篇中，增加了“铸件质量的影响因素”“绿色铸造材料及工艺方法选择”；第2篇中，充实了三种砂型铸造（黏土砂、树脂砂、水玻璃砂）方法中的铸件质量控制内容；第3篇中，增加了“铝、镁合金消失模铸造新技术及质量控制”等内容；第4篇中，增加了“真空压铸及半固态压铸的质量控制”等内容。第5篇中，增加了“金属熔炼质量控制”等内容；第6篇中，增加了“铸件变形缺陷矫正及防治”等内容。 本书由樊自田教授、吴和保教授、董选普教授编著，由樊自田教授统稿、整理。刘富初博士和龙威博士参与了书稿的整理工作，在此表示衷心的感谢。 在此，感谢国家自然科学基金项目（51375187、51075163、50575085、50275058）、国家“863”计划项目（2007AA03Z113）的资助。 由于作者水平有限，书中难免有偏颇与错漏之处，恳请广大读者及专家批评指正。 樊自田于华中科技大学第1版前言“铸造”是机械工业的基础。作为加工工具的各类机床，其重量的80%～90%来自于铸件；飞机、汽车的核心——发动机，其关键零件（涡轮叶片、缸体、缸盖等）均为铸件。我国已是铸件生产大国。2008年我国的铸件年产量已接近3000万t，年产量远远超过了铸造强国的美国、日本、德国等发达国家。但我国并不是铸造强国，所生产的铸件大多为档次不高的普通铸件，高质量的铸件尤其是高质量的铝合金、镁合金铸件的产量偏少。生产高质量的铸件是铸造生产的永恒目标，实现铸造强国的目标也是我国几代铸造工作者的理想。 本书根据铸造过程中不同的造型材料种类及其特点（黏土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、不同的铸造工艺方法（砂型铸造、消失模铸造、特种铸造等）、不同的工序［金属液准备、铸型（芯）准备、落砂清理等］，全面系统地介绍了铸造质量控制原理及控制技术要点，为生产高质量的铸件提供了理论和技术支持。 据不完全统计，目前我国的各类铸造企业有数万家，从业人员近千万，各种介绍铸造技术的著作也很多，但大多数著作都为理论性著作，而以基层从业人员为读者对象、介绍铸造生产过程中质量控制的实用著作及资料较为缺乏。本书从繁杂的文献资料中总结出多种典型的铸造工艺方法生产铸件过程中的质量控制问题，结合作者多年的研究及应用成果与体会，奉献给读者，愿它为我国铸造事业的发展起到推动作用。 全书主要内容包括：砂型铸造质量控制、消失模铸造质量控制、特种铸造质量控制、铸造合金及其熔炼质量控制、铸件清理技术及质量控制等。全书内容丰富，涉及典型铸造生产的各个工序（熔化、造型、制芯、砂处理、落砂清理等）、各种铸造工艺方法（包括砂型铸造中的黏土砂型铸造、水玻璃砂型铸造、树脂砂型铸造，消失模精密铸造以及各种特种铸造）和各种铸造合金材料（铸铁、铸钢、铝镁合金等）。本书以介绍铸造质量控制原理为基础，以介绍典型工艺的铸造质量控制技术为目的，具有较高的学术及应用参考价值，可供铸造行业的工程技术人员、工人阅读参考，也可作为铸造技术研究人员、高等院校铸造方向研究生或高年级本科生的教学参考用书。 本书由樊自田、吴和保、董选普、龙威、李继强、王继娜、陈慧敏编写。具体编写分工为：第1篇概述由樊自田编写；第2篇砂型铸造质量控制由樊自田、龙威、陈慧敏编写；第3篇消失模铸造质量控制由樊自田、李继强编写；第4篇特种铸造质量控制由董选普编写；第5篇铸造合金及其熔炼质量控制由吴和保编写；第6篇铸件清理技术及质量控制由樊自田、王继娜、陈慧敏编写。全书由樊自田统稿、整理。 由于作者水平有限，加之时间紧迫，难免有偏颇或错漏之处，恳请广大读者批评指正。 樊自田于华中科技大学
第2版 前言
第1版 前言 第1篇 概述 0.1 铸造质量及铸件质量标准 0.2 铸件缺陷及分类 0.3 铸造质量管理 0.4 铸造成形方法及特点概述 0.5 铸造质量的影响因素 0.6 绿色铸造材料及工艺方法选择 第2篇 砂型铸造质量控制 第1章 黏土砂型铸造质量控制 1.1 黏土砂型铸造工艺过程及特点 1.2 影响黏土砂型铸造质量的因素 1.2.1 造型工艺及设备精度对铸造质量的影响 1.2.2 砂芯材料、工艺及制芯设备对铸造质量的影响 1.2.3 型砂材料的组成及其性能对铸造质量的影响 1.2.4 金属液熔炼质量及浇注对铸造质量的影响 1.2.5 铸件清理质量对铸造质量的影响 1.3 黏土砂型铸造常见缺陷及防止措施 1.3.1 气孔缺陷及防止措施 1.3.2 铸件体积亏损缺陷及防止措施 1.3.3 裂纹和变形缺陷及防止措施 1.3.4 表面粗糙和粘砂缺陷及防止措施 1.3.5 膨胀缺陷及防止措施 1.3.6 充填缺陷及防止措施 1.3.7 夹杂类缺陷及防止措施 1.3.8 尺寸和重量超差缺陷及防止措施 1.4 黏土砂型铸造规模生产中的质量控制 第2章 树脂砂型铸造质量控制 2.1 自硬树脂砂型的特点及常用种类 2.1.1 自硬树脂砂型的特点 2.1.2 酸固化呋喃树脂自硬砂型 2.1.3 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂型 2.1.4 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂型 2.2 影响树脂砂型铸造质量的因素 2.2.1 原材料质量的影响 2.2.2 旧砂再生质量的影响 2.2.3 环境温度、湿度的影响 2.3 树脂砂型铸造常见缺陷及防止措施 2.3.1 酸固化呋喃树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施 2.3.2 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施 2.3.3 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施 2.4 树脂砂型铸造生产的质量控制 第3章 水玻璃砂型铸造质量控制 3.1 水玻璃砂型的特点与工艺 3.1.1 水玻璃砂型的特点 3.1.2 CO2硬化水玻璃砂型工艺 3.1.3 酯硬化水玻璃砂型工艺 3.1.4 其他水玻璃砂型工艺 3.2 水玻璃砂的性能及其影响因素 3.2.1 CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素 3.2.2 酯硬化水玻璃砂的性能及其影响因素 3.2.3 真空CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素 3.3 水玻璃旧砂再生及质量控制 3.3.1 水玻璃旧砂的特点及其再生方法 3.3.2 水玻璃旧砂再生的典型设备系统 3.3.3 水玻璃再生砂的性能特征 3.3.4 水玻璃旧砂再生的质量控制 3.4 水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施 3.4.1 CO2硬化水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施 3.4.2 酯硬化水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施 3.5 水玻璃砂型铸造生产的质量控制 3.5.1 CO2硬化水玻璃砂型铸造生产的质量控制 3.5.2 酯硬化水玻璃砂型铸造生产的质量控制 第3篇 消失模铸造质量控制 第4章 消失模铸造工艺过程及关键技术 4.1 消失模铸造工艺过程及特点 4.2 消失模铸造的关键技术 4.2.1 消失模铸造的白区技术 4.2.2 消失模铸造的涂料技术 4.2.3 消失模铸造的黑区技术 4.3 消失模铸造的浇注系统 4.4 铝、镁合金消失模铸造新技术及质量控制 4.4.1 铝、镁合金消失模铸造技术特点 4.4.2 压力消失模铸造技术 4.4.3 真空低压消失模铸造技术 4.4.4 振动消失模铸造技术 4.4.5 铝、镁合金消失模铸造质量控制 第5章 消失模铸造常见缺陷及防止措施 5.1 充型缺陷及防止措施 5.2 坍塌缺陷及防止措施 5.3 气孔缺陷及防止措施 5.4 皱皮缺陷及防止措施 5.5 增碳缺陷及防止措施 5.6 夹杂缺陷及防止措施 5.7 粘砂缺陷及防止措施 5.8 变形缺陷及防止措施 5.9 铝合金铸件消失模铸造针孔、缩松及防止措施 第6章 典型铸件的消失模铸造质量控制 6.1 铸钢集装箱角件消失模铸造质量控制 6.2 离合器壳体消失模铸造质量控制 6.3 柴油机飞轮壳消失模铸造质量控制 6.4 电动机壳体消失模铸造质量控制 6.5 球墨铸铁管件消失模铸造质量控制 6.6 球墨铸铁轮毂铸件消失模铸造质量控制 6.7 杆头类球墨铸铁铸件消失模铸造质量控制 6.8 高锰钢筛板消失模铸造质量控制 6.9 烧结机尾固定筛箅条消失模铸造质量控制 6.10 进气歧管消失模铸造质量控制 第4篇 特种铸造质量控制 第7章 金属型铸造质量控制 7.1 金属型铸造工艺过程及特点 7.1.1 金属型铸造原理和工艺过程 7.1.2 金属型铸造工艺特点及其应用范围 7.2 金属型铸造常见缺陷及防止措施 7.3 金属型铸造典型案例分析 7.4 金属型铸造涂料技术 7.4.1 金属型铸造涂料的作用及技术要求 7.4.2 金属型铸造涂料的组成及典型配比 第8章 低压铸造质量控制 8.1 低压铸造工艺过程及特点 8.1.1 低压铸造原理和工艺过程 8.1.2 低压铸造工艺特点及其应用范围 8.1.3 低压铸造设备 8.1.4 液面控制技术 8.2 低压铸造常见缺陷及防止措施 8.3 低压铸造典型案例分析 8.4 低压铸造涂料技术 第9章 压力铸造质量控制 9.1 压力铸造概述 9.1.1 压力铸造原理及工艺特点 9.1.2 压力铸造设备 9.1.3 压铸型 9.2 影响压力铸造质量的因素 9.2.1 压铸机选型与操作 9.2.2 压铸型设计 9.2.3 压铸合金 9.2.4 压铸工艺参数 9.3 压力铸造缺陷分析及防止措施 9.3.1 压力铸造缺陷问题分析思路 9.3.2 压力铸造常见缺陷及防止措施 9.4 压力铸造新技术及质量控制 9.4.1 真空压力铸造 9.4.2 半固态压力铸造 第10章 熔模铸造质量控制 10.1 熔模铸造概述 10.2 影响熔模铸造质量的因素 10.2.1 熔模铸造模料 10.2.2 熔模铸造模样 10.2.3 熔模铸造用型芯 10.2.4 熔模铸造工艺 10.3 熔模铸造质量检测 10.4 熔模铸造常见缺陷及防止措施 第5篇 铸造合金及其熔炼质量控制 第11章 铸铁及其熔炼质量控制 11.1 铸铁质量控制基础 11.1.1 铸铁的种类 11.1.2 铸铁的显微组织 11.2 灰铸铁的质量控制 11.2.1 灰铸铁的质量要求 11.2.2 灰铸铁生产过程控制 11.3 球墨铸铁的质量控制 11.3.1 球墨铸铁的质量要求 11.3.2 球墨铸铁生产过程控制 11.4 蠕墨铸铁的质量控制 11.4.1 蠕墨铸铁的质量要求 11.4.2 蠕墨铸铁生产过程控制 11.5 可锻铸铁的质量控制 11.5.1 可锻铸铁的质量要求 11.5.2 可锻铸铁生产过程控制 11.6 特种铸铁的质量控制 11.6.1 抗磨白口铸铁的质量控制 11.6.2 高硅耐蚀铸铁的质量控制 11.6.3 耐热铸铁的质量控制 11.7 铸铁熔炼质量控制 11.7.1 铸铁熔炼的质量要求 11.7.2 冲天炉熔炼质量控制 11.7.3 电炉熔炼质量控制 11.7.4 双联熔炼的选配与控制 第12章 铸钢及其熔炼质量控制 12.1 铸钢牌号的表示方法及力学性能试验的取样 12.2 铸造碳钢的质量控制 12.2.1 铸造碳钢的质量要求 12.2.2 铸造碳钢的质量控制方法 12.3 铸造合金钢的质量控制 12.3.1 铸造低合金钢的质量控制 12.3.2 铸造高合金钢的质量控制 12.4 铸钢熔炼质量控制 12.4.1 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺控制 12.4.2 碱性电弧炉返回法炼钢工艺控制 12.4.3 碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺控制 12.4.4 酸性电弧炉炼钢工艺控制 12.4.5 感应电炉炼钢工艺控制 12.4.6 铸造用钢炉外精炼工艺控制 第13章 铸造非铁合金及其熔炼质量控制 13.1 铸造铝合金的质量控制 13.1.1 铸造铝硅合金的质量控制 13.1.2 铸造铝铜合金的质量控制 13.1.3 其他铸造铝合金的质量控制 13.2 铸造铜合金的质量控制 13.2.1 铸造青铜的质量控制 13.2.2 铸造黄铜的质量控制 13.3 铸造镁合金的质量控制 13.4 铸造非铁合金熔炼质量控制 13.4.1 铸造非铁合金熔炼炉的选用 13.4.2 铸造铝合金熔炼质量控制 13.4.3 铸造铜合金熔炼质量控制 13.4.4 铸造镁合金熔炼的质量控制 第6篇 铸件清理技术及质量控制 第14章 铸件清理工序及质量检验概述 14.1 铸件清理工序 14.2 铸件质量检验项目 14.3 典型铸件的清理程序 第15章 铸件的落砂与清砂 15.1 铸件的冷却 15.2 落砂机的选择及机械落砂 15.3 手工落砂与清砂 15.4 水力清砂 第16章 铸件浇冒口去除和表面清理 16.1 铸件浇冒口去除 16.1.1 铸件浇冒口去除方法简介 16.1.2 铸件浇冒口去除质量控制 16.2 铸件表面清理 16.2.1 铸件表面清理方法简介 16.2.2 铸件表面清理质量控制 第17章 铸件缺陷修补、矫正及质量检验 17.1 铸件孔洞缺陷修补 17.1.1 焊条电弧焊焊补 17.1.2 气体保护焊焊补 17.1.3 气焊焊补 17.1.4 铸件渗漏的修补方法 17.2 铸件变形缺陷矫正 17.2.1 冷态矫正 17.2.2 热态矫正 17.2.3 防止矫正缺陷措施 17.3 铸件质量检验 17.3.1 铸件外观质量检验 17.3.2 铸件内在质量检验 参考文献
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