《塑料制品加工中质量控制与故障排除》较为详细地介绍了塑料注射、挤出、吹塑、模压、手糊、喷涂、铺层、缠绕、反应注射成型、树脂传递模塑等工艺的质量控制与故障排除，并列举了大量的制备实例。《塑料制品加工中质量控制与故障排除》是塑料从业人员，特别是材料研究、制品设计、制品加工、管理、销售和教学人员必读之自书，也是技术工人和初学者及其塑料爱好者良好的学教材。
第1章 塑料注射制品质量控制与故障排除
1.1 通用塑料注射制品
1.1.1 聚乙烯注射制品
1.1.2 聚丙烯注射制品
1.1.3 聚氯乙烯注射制品
1.1.4 聚苯乙烯注射制品
1.1.5 ABS注射制品
1.1.6 聚甲基丙烯酸甲酯注射制品
1.2 通用工程塑料注射制品
1.2.1 尼龙注射制品
1.2.2 聚碳酸酯注射成型制品
1.2.3 聚甲醛注射成型制品
1.2.4 聚对苯二甲酸丁二醇酯注射成型制品
1.2.5 聚苯醚注射成型制品
1.3 特种工程塑料制品
1.3.1 聚砜注射制品
1.3.2 聚醚醚酮注射制品
1.3.3 聚苯硫醚注射制品
1.4 热固性塑料注射制品
1.4.1 酚醛塑料注射制品
1.4.2 不饱和聚酯注射制品
1.4.3 氨基塑料注射制品
1.5 气体辅助注射制品
1.5.1 主要设备
1.5.2 制品设计
1.5.3 注射参数的设置
1.5.4 气辅参数的设置
1.5.5 气辅成型制品缺陷与处理方法
1.5.6 制备实例
第2章 塑料挤出制品质量控制与故障排除
2.1 塑料管材
2.1.1 简介
2.1.2 聚乙烯管材
2.1.3 聚丙烯管材
2.1.4 聚氯乙烯管材
2.1.5 ABS管材
2.1.6 聚酰胺（尼龙）管材
2.1.7 聚碳酸酯管材
2.1.8 聚甲醛管材
2.1.9 聚砜管材
2.2 塑料板（片）材
2.2.1 简介
2.2.2 聚乙烯板（片）材
2.2.3 聚丙烯板（片）材
2.2.4 聚氯乙烯板（片）材
2.2.5 聚苯乙烯板（片）材
2.2.6 ABS板（片）材
2.2.7 聚碳酸酯板材
2.2.8 PET片材
2.3 塑料棒材
2.3.1 简介
2.3.2 制备实例
2.4.塑料型材／异型材
2.4.1 简介
2.4.2 制备实例
2.5 塑料单丝制品
2.5.1 简介
2.5.2 制备实例
2.6 塑料扁丝
2.6.1 简介
2.6.2 制备实例
2.7 电线电缆
2.7.1 简介
2.7.2 制备实例
第3章 塑料吹塑制品质量控制与故障排除
3.1 挤出吹塑成型
3.1.1 挤出吹塑设备
3.1.2 吹塑模具
3.1.3 挤出吹塑成型工艺与质量控制
3.1.4 常见缺陷、产生原因及解决措施
3.1.5 制备实例
3.2 拉伸吹塑成型
3.2.1 简介
3.2.2 挤出拉伸吹塑
3.2.3 注射拉伸吹塑
3.2.4 制备实例
3.3 注射吹塑成型
3.3.1 注射吹塑成型设备
3.3.2 注射吹塑成型模具
3.3.3 注射吹塑成型工艺
3.3.4 注射吹塑的常见故障与排除方法
3.3.5 制备实例
3.4 多层共挤吹塑成型
3.4.1 简介
3.4.2 共挤出吹塑设备
3.4.3 多层制品的生产工艺
3.4.4 共挤出吹塑故障及排除方法
3.4.5 制备实例
第4章 塑料模压制品质量控制与故障排除实例
4.1 模压制品
4.1.1 简介
4.1.2 主要设备
4.1.3 模压成型工艺与质量控制
4.1.4 模压成型中易出现的问题与解决方法
4.2 不同树脂基复合材料制品的模压成型实例
4.3 制品制备实例
第5章 塑料制品手糊、喷涂与铺层成型质量控制与
故障排除
5.1 塑料制品手糊成型
5.1.1 手糊成型工艺与质量控制
5.1.2 制备实例
5.2 喷涂成型
5.2.1 喷涂成型工艺与质量控制
5.2.2 制备实例
5.3 铺层成型
5.3.1 简介
5.3.2 工艺过程与质量控制
5.3.3 铺层加压固化方法
5.3.4 加压设备
5.3.5 制备实例
第6章 塑料缠绕制品质量控制与制备实例
6.1 缠绕工艺与质量控制
6.1.1 原材料
6.1.2 内衬
6.1.3 封头
6.1.4 缠绕方法
6.1.5 缠绕张力的控制方法
6.1.6 制品的固化
6.1.7 注意事项
6.2 制备实例
第7章 塑料反应注射成型制品与树脂传递模塑制品
7.1 反应注射成型
7.1.1 反应注射成型工艺、质量控制与故障排除
7.1.2 增强反应注射成型
7.1.3 制备实例
7.2 树脂传递模塑制品质量控制与制备实例
7.2.1 简介
7.2.2 设备
7.2.3 预成型工艺
7.2.4 树脂传递模塑工艺过程与质量控制
7.2.5 制备实例
参考文献
4.常见缺陷、原因及解决方法
（1）缺陷分类根据带盒质量缺陷对制品内在质量及外观质量的影响程度，将缺陷严重程度分为致命缺陷、重缺陷及轻缺陷三类。带盒生产常见质量缺陷有：
①裂缝及白化，制品表面有裂纹及变白称为裂缝及白化。如果制品内部有显著残余应力，则该部分会变白，白化是裂纹的前兆。裂缝、白化属致命缺陷。
②充料不足与凹陷。充料不足、凹陷指从注塑机中射出的熔融树脂未充满型腔，出现不完整制品或制品表面有收缩下陷的现象。充料不足会造成内、外盒精细部位出现残陷，如内盒明窗缺角、导柱残缺等。该制品流入组装线后，极易引起导销、屏蔽片等异物流入返料，损伤模具，属致命缺陷。凹陷对带盒外观影响较大，属重缺陷。
③变形。在注塑中，当塑件有内部应力产生时，则会发生变形。平行部分的变形称为翘曲，对角方向的变形称为扭曲。内盒变形会影响磁带录放过程的运行，外盒变形造成上、下盖啮合不良，无法使用。变形属致命缺陷。
④毛刺及毛边。毛刺、毛边是指从模具的分型面或配件的间隙中溢出树脂的现象。内盒导轮处毛刺会划伤磁带、影响走带，边缘毛边影响外观；
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